热丝钨极氩弧焊焊接工`艺试验.doc

热丝钨极氩弧焊焊接工艺试验 　　摘要：本文论证了HOT-TIG焊接方法引深使用的可行性，经过工艺性试验、焊接性性能试验及分析，使自动HOT-TIG焊接方法经过变化、改进，成为适应叶轮开槽焊的一种新焊接方法 关键词：叶轮 HOT-TIG 性能 焊缝质量 变形 效率 【分类号】：TG444.74 引言 叶轮是压缩机的心脏，焊接是焊接叶轮制造的关键。开槽焊叶轮的焊接制造最具典型性 1、进一步提高焊缝的综合性能。开槽焊时，槽体焊缝是轴盘或盖盘的一部分。更为有效的提高槽体焊缝质量、性能、使母材性能得到更好的利用 2、控制焊接变形。减小焊接时的热输入量，使焊接应力得到减小 3、改善劳动条件、提高的焊接生产效率 本项目对上述存在的问题，进行了大量试验 从反向推论的角度出发，论证了HOT-TIG焊接方法引深使用的可行性，并经过试验，使自动焊接方法的HOT-TIG焊接方法经过变化、改进，成为适应叶轮开槽焊的焊接方法 焊接性能试验表明：结合焊丝，采用HOT-TIG方法焊接的KMN材料的焊接接头，在屈服强度达到1000Mp时，冲击功大于50J；在屈服强度为700Mp时，冲击功大于110J。比手工电弧焊的相应数据提高一倍，已与母材相近。试验取得重大成果 一、焊接方法的可行性分析 1、HOT-TIG焊接方法：HOT-TIG是较高端的全自动的焊接方法，在重要的制造业有应用，尤其在国外。但使用量不大 主要原因是：自动填丝同时焊丝在到达电弧前自行加热是HOT-TIG的特点，这一特点要求电弧的弧长要很稳定。为了保证电弧稳定，要附有笨重而精密的电弧反馈调节器。同时为了运行灵敏，焊丝要采用细丝。细丝要保证充填效率，就要提高送丝速度，这样很小的弧长波动就会造成电弧不稳 如果焊接过程中产生变形，则自动焊接过程要停止。因此， HOT-TIG要求被焊工件是很规则来保证电弧平稳。开槽焊叶轮的精度控制已达到很高的程度，要进行流道内检测。因此，叶轮轴盘要一定的厚度来保持工件的刚度。试验证明，细丝HOT-TIG焊接过程也因为工件的微小变形而难以进行。因此，有可能提高焊接质量的HOT-TIG方法在叶轮开槽焊中使用受到了制约 2、可行性分析 如何保持优点，避免制约是关键。从反向推论的角度出发，如果电弧过程不稳，高速送丝就会振荡。把高速送丝改变为较速送丝，利用电弧的自我调节能力代替笨重而精密的电弧稳定系统，就会保持电弧弧长，使焊接过程得以进行。这样粗丝半自动HOT-TIG方法浮出水面 二、调试及工艺性试验 在设备工艺调试的基础上，进行了焊接工艺试验。焊接设备：MW5000全数字化热丝钨极氩弧焊接系统 1、不同直径焊丝对电弧形态及焊缝成型的影响 不同直径焊丝进行焊接试验。焊丝牌号：H08Mn2Si，保护气体：100%Ar，试试板材料：16MnR，规格：20X200X500.焊接电弧成型试验结果：焊接的电流、电压恒定为150-160A、13V时：实验焊丝为0.8、1.0、1.2（mm）焊丝时焊缝成型均会出现不能形成稳定电弧、熔池不稳定、成型不易控制等现象；但当焊丝直径为1.6（mm）焊丝时焊缝成型均会出现电弧稳定成型好 2、电弧稳定灵敏度试验 不同直径焊丝电弧弧长变化时，对电弧稳定性影响的试验。焊丝牌号：H08Mn2Si、保护气体：100%Ar、试板材料：16MnR、试验焊接电流：160―170A、焊接电压：13V。电弧稳定性试验结果：同样实验焊丝为0.8、1.0、1.2（mm）焊丝时电弧稳定性均会出现电弧中断、电弧不稳，断弧，焊缝不连续等现象；但焊丝直径为1.6（mm）焊丝时电弧稳定性出现电弧不受影响，焊缝过渡稳定 三、焊接性能试验 KMN材料焊缝机械性能进行试验。试验母材：KMN，规格：13X150X300mm，试验焊丝：JW-2CM ，焊丝直径：1.6mm，保护气体：100%Ar，气体流量：20L/Min。焊前试板预热温度150度。焊接位置为水平，焊接试板经无损检测合格、消应力后，焊接试板0706按KMN-I级热处理规范淬火、回火。焊接试板0706的焊接接头拉伸性能见表五，冲击试验结果见表六 四、试验现象及分析 1、焊丝直径的影响：粗丝HOT-TIG焊接，焊丝直径对焊接电弧的稳定有决定性的作用。焊丝直径为1.6mm时，电弧只靠自我调节能力就可代替电弧稳定系统，保持焊接时的电弧弧长，使焊接过程得以顺利进行。焊接时，热丝加热电流可达100A，焊接熔敷效率大大提高。同时母材的热输入量减小。试验证明，最初的设想是正确的，具有可能性 2、粗丝半自动HOT-TIG方法的焊接变形 试验中发现，通常的反变形量规则不适用于本试验采用的焊接方法。按经验，KMN材料的母材