第11章 库存管理(补充).ppt

第十一章 库存管理 一、对库存的理解 二、传统的库存管理模式 三、供应链管理模式下的库存管理 什么是库存？ 原材料 原材料 工序1 工序n 成 品 成品 在制品 供应商 制 造 企 业 配送中心 零售商 一、对库存的理解 库存的二重性(许多企业的大量资产与存货有关) 物流冰山理论 JIT：库存是万恶之源 二、传统的库存管理模式 (一)库存品种数量管理方法 物资编码 ABC分类法 CVA管理法 (二)订货方式、订货数量 定量订货法、定期订货法 经济订货批量法(EOQ) 物资编码 所谓物资编码，就是在对库存物资的品种类别规格性能等进行调查统计整理的基础上，形成物资类别品种体系，并进行系统化的统一编码标识的工作。 ABC 分析法 （一）基本原理 “80-20”法则 关键的少数和一般的多数 （二）ABC管理法含义 在上述原理指导下，将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。 ABC分类的标准： (三) ABC分类管理的一般步骤 1．收集数据。 2．处理数据。 3．绘制ABC分类管理表。 4．分类。 5．绘制ABC分类管理图。 (四)ABC分类管理准则 CVA管理法 CVA的基本思想是把存货按照关键性分成3～5类，例如： （1）最高优先级。这是经营的关键性物资，不允许缺货。 （2）较高优先级。这是指经营活动中的基础性物资，但允许偶尔缺货。 （3）中等优先级。这多属于比较重要的物资，允许合理范围内的缺货。 （4）较低优先级。经营中需用这些物资，但可替代性高，允许缺货。 CVA管理法比起ABC分类法有着更强的目的性。在使用中要注意，人们往往倾向于制定高的优先级，结果高优先级的物资种类很多，最终哪种物资也得不到应有的重视。 CVA管理法和ABC分析法结合使用，可以达到分清主次、抓住关键环节的目的。在对成千上万种物资进行优先级分类时，也不得不借用ABC分类法进行归类。 （一）定量控制系统 采用库存连续检查法 定量订货方式要解决的两个主要问题： 1．确定订货点R，解决什么时候订货； 2．确定订货批量Q，解决一次批量订多少。 1．确定订货点R，解决什么时候订货 订货点是一个决策变量，它是直接控制库存水平的一个关键变量。 订货点不能取的太高，也不能太低 订货点可以用以下公式表达： 1)在需求固定均匀、提前期确定的情况下： 订货点量＝需求速率×订货提前期 R = d * LT = D/365 * LT 例：乐佳超市蒙牛牛奶的每天销售量大约为25箱，平均每次的订货提前期为10天，每次采购量为500箱，那么该超市蒙牛牛奶的订货点是多少？ 订货点可以用以下公式表达： 2)在需求发生波动或提前期不确定的情况下： 订货点量＝需求速率×订货提前期＋安全库存量 A 需求不确定、提前期确定 B 需求确定、提前期不确定 C 需求不确定、提前期不确定 A 需求不确定、提前期确定 订货点量＝需求速率×订货提前期＋安全库存量 例：乐佳超市中华牙膏的每天平均销售量为40支，需求变动的标准差10，采购提前期为12天，如果乐佳超市希望中华牙膏不出现缺货的概率要小于95%，假设提前期12天是确定的，则这种商品的订货点应该是多少？ 537支 B 需求确定、提前期不确定 C 需求不确定、提前期不确定 近似地： 定量订货方式要解决的两个主要问题： 1．确定订货点R，解决什么时候订货； 2．确定订货批量Q，解决一次批量订多少。 2．确定订货批量，解决一次批量订多少 Economic Order Quantity (EOQ) 经济订货批量 所谓订货批量，就是一次订货所订的货物数量。订货批量是不能随意确定的。每次订货的数量多少直接关系到库存的水平和库存总成本的大小，因此，企业希望找到一个合适的订货数量使它的库存总成本最小。 把这个使得库存总成本最小的订货批量，叫经济订货批量(EOQ) ?? 库存成本的构成 库存持有成本(保管仓储成本) 订货费用(订货成本、订购成本) 采购成本（进货费与购买费） 缺货费用 补货费 理想状态下EOQ模型 假设：每次订货的订货量相同、订货提前期固定、需求速率固定不变、在不允许缺货、瞬时到货、也没有数量折扣等因素的影响下： ?D—某库存物品的年需求量（件/年） Q—每次订货批量（件） P—单位采购成本（元/件） S—单次订购成本（元/次） H，PF—单位库存平均年库存保管费用（元/件*年） F—单件库存保管费用与单件库存采购成本之比（年储存费率） Econ