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车削零件图 铣削零件图 车削加工的加工顺序 车削刀具及夹具的选择 切削用量的选择 主轴转速：800r/min 背吃刀量：1mm 进给速度：100mm/min 车削中遇到的问题 为什么加工出来的零件的尺寸总是与实际的不同？ 对于不同的表面粗糙度，切削用量怎样选择？ 数控车削的总结 数控铣削的加工步骤 CAD描图 确定走刀路线 编写程序 铣平面（选择顺铣） 铣凸台 换刀具 重新对刀（画针对刀，只对Z轴） 程序的输入与校验 开始加工 刀具:直径为16的平底铣刀 夹具：平口钳；画针 CAD描图样板 铣床最后加工出的零件 从上图可知出现一个问题, 原因：程序输入中出错，采用立体图像校验程序时由于图像太小，造成图示的后果。 铣削中注意的问题及遇到的问题 画针的对刀 针对刀的方画法:可以在工件上放一张纸，然后画针接近纸的时候，边抽纸边用手轮降画针，避免画针下降深度误差增大。 快速找出程序错误的地方 1:数值输入错误且不会产生报警信息的 图像出错时按下单段，找出偏移量过大的是X轴还是Y轴，切换到编辑模式，此时程序不会回到起始位置，修改程序 2：无效地址、无效小数点等产生报警信息的 因为程序会预读几段，所以出错的程序在下面的几段之内。记下出错位置，先复位，进入编辑模式更改，此时程序会回到初始位置。 3：如果在输入程序时输入程序号，能快速定位到出错的地方 心得与体会 1：在设计车削零件时要考虑刀具的限制 2：车削时要保证精加工背吃刀量相等 3：输入程序时一人读一人输入可以提高至少2倍的速度 4：铣凸台时要考虑到半径补偿 * * contents 切削用量的选择 4 数控车与铣的零件图样 1 零件加工顺序 2 零件夹具与刀具的选择 3 编程及数控加工中遇到的问题 5 总结与心得体会 6 加工顺序及工步顺序 加工顺序为粗车后精车，粗车给精车留0.5mm的余量；工步顺序按由近到远（由右至左）的原则进行，即先从右到左进行粗车（留0.5mm精车余量），然后从右到左进行精车，有时对精度的要求还需半精加工。 刀具：93度外圆车刀； 夹具：三爪卡盘 零件如右图： 对于左图所示的图形， 93度的外圆车刀无法车出 来，中间的凹弧度太大， 对于93度外圆车刀来说， 会产生干涉 ，无法加工 总结：合理利用所给刀具，对于零件的的设计不同，所选的刀具也不同，根据零件选择合适的刀具很重要，不仅可以提高效率，也提高了加工精度。 刀具及夹具的选择 切削用量的选择 铣平面与凸台 主轴转速：800r/min 背吃刀量：0.5mm 进给速度：100mm/min 图形加工 主轴转速：2000r/min 背吃刀量：0.2mm 进给速度：50mm/min 铣凸台遇到问题 R为正值，为什么圆角是这样？ R后面没加小数点 此处的刀路过多，且零件较小，加工时发生刀路黏在一起的现象。 解决办法 尽可能的放大图形，同时减少Z轴进给量 此处的刀路过多，且零件较小，加工时发生刀路黏在一起的现象。