三章塑性变形.pptVIP

第三章 金属的塑性变形与再结晶 本章重点：1、变形机理。2、形变后组织性能特点。 第一节 金属的塑性变形 plastic deformation of metal 一、单晶体的塑性变形 1、弹性变形：受力变形，外力卸去后，又回到原状态现象。 2、塑性变形：外力取消后，物体的变形不完全恢复的现象。 变形的基本方式：滑移、孪生 τ τ τ τ 单晶体的变形过程 ★滑移变形 在切应力作用下，晶体的某一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动，此现象称“滑移”。 产生滑移的晶面和晶向分别称为滑移面和滑移方向。 滑移系：一个滑移面和该面上的一个滑移方向构成一个滑移系。 滑移面?原子排列最密的晶面 滑移方向?原子排列最密的方向 滑移变形的实质： 位错在滑移面上移动的结果 滑移的微观机制 位错运动造成的滑移示意图 1、晶粒本身的变形（滑移变形）——主要的2、晶粒之间的变形（晶间变形）——次要的 二、实际多晶体塑性变形 τ τ τ τ τ τ ↓F  3、晶粒位向对变形的影响 4、晶界对变形的影响 金属晶体的晶粒越细， 其强度越高。 多晶体金属的变形过程 是各个晶粒塑性变形的综合结果，其变形抗力比单晶体要高。 金属晶体的晶粒越细，一定体积内的晶粒数目越多，变形更 分散，比较均匀，不会产生太大的应力集中，所以细晶粒组 织塑性韧性好。 结论：晶粒越细，力学性能越好。 多晶体的塑性变形，各晶粒互相影响，互相制约，从少量 晶粒开始，分批进行，逐步扩大到其他晶粒，从不均匀的 变形逐步发展到均匀的变形。 第二节 冷塑性变形对组织、性能的影响 1、晶粒变形——晶粒被拉长（压扁），性能趋于各向异性 1 1 2 2 受力变形 1 一、对组织结构的影响 2、亚结构形成 3、形变织构（择优取向） 二、对金属性能的影响 1、产生冷变形强化（加工硬化）现象work hardened ——金属在塑性变形过程中，随变形程度的增加， 其强度、硬度↑，塑性、韧性↓的现象 3、物理化学性能的变化 ——电阻增大，耐蚀性降低。 解决办法：去应力退火 （2）、微观内应力（第二类内应力） （3）、晶格畸变（第三类内应力） （1）、宏观内应力（第一类内应力) 2、产生内应力（残余应力） 第三节 变形金属在加热时的变化 一、回复 recovery ——冷变形金属加热温度不太高时，原子活动能力不大，只能做短距离扩散，使晶格歪扭现象消失的过程。 T回≈（0.25—0.3)T熔 T回——回复加热温度 ，单位 K T熔——绝对熔化温度， 单位 K 二、再结晶 recrystallization ——对回复后的金属继续加热，由于原子获得了更大的活动能力，晶粒外形发生变化。进而由碎晶粒变成完整晶粒的过程，此时没有应力出现。——加工硬化现象消失。 通过：形核、长大方式完成。再结晶后晶格类型没有变化。 T再=（0.35~0.4)T熔 回复、再结晶和晶粒长大 加工硬化现象基本不变，残余内应力明显消除。 影响再结晶温度的主要因素 1、金属的纯度 碳 钢 T再≈0.5 T熔合金钢 T再≈0.6 T熔 2、预先的变形度 变形程度↑——金属的畸变能↑——再结晶的驱动力↑ ——再结晶温度↓ 3、加热速度和加热保温时间 加热速度↑ ——再结晶温度↑ 加热保温时间↑ ——再结晶温度↓ 三、晶粒长大 ——若T再继续升高，则晶粒长大、变粗，力学性能大大下降。 所以要严格控制加热温度、保温时间。 第四节 金属的热加工 hot working 一、热加工与冷加工概念 1、热加工：当加热温度大于再结晶温度时，变形工艺称热加工。 2、冷加工：cold working T加小于T再——称冷加工 特点： 金属铅在室温下变形——属热加工 金属铁在400℃时变形——属冷加工 热加工变形量大，表面粗糙，无加工硬化现象，有再结晶。冷加工变形量小，表面光滑，有加工硬化现象，无再结晶。 纯铅的熔点327.6℃ T铅再=(327.6+273)×0.4-273=-33℃ 纯铁的熔点1538℃ T铁再=（1538+273)×0.4–273=451.4℃ 二、热加工对组织、性能的影响 1、材料中的气孔、间隙压合，使组织致密，晶粒细化，力学性能高 2、形成锻造流线forging flow line（纤维组织），产生各向异性. a)锻造曲轴 b)切削加工曲轴 ——经过热变形使金属组织沿变形方向被拉长，好似一条条细线， 具有一定的方向性，称为锻造流线。 沿流线方向——强度好，塑性韧性高。 垂直于流线方向——强度差，塑性 韧性低 原则： 1、零件工作时最大正应力方向与流线 方向重合，最大切应力方向与流线 方向