施工工艺流程图示.doc

1．1 施工工艺流程图示 1．2 对作业环境地面的检查处理 刨磨处理裂缝修补水平测量湿度、水份测试 刨磨处理 裂缝修补 水平测量 湿度、水份测试 1．3 自流平施工 自流平施工涂界面剂 绝对清洁 自流平施工 涂界面剂 绝对清洁 1．4 材料施工 刮胶试铺阴角处理下料放线 刮胶 试铺 阴角处理 下料 放线 开槽焊接滚压铺装踢脚封口 开槽焊接 滚压 铺装 踢脚封口 对于免打腊的产品，清理验收清理 对于免打腊的产品，清理验收 清理 2．1 施工工艺流程详细说明如下： 2．2 施工前地基准备要求 地表湿度：表层地面的湿度应在4.5％以下，地板施工前14-28天应对地面进行干燥。 表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。 表面平整度：用2米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差≤3 表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。 地表裂缝：不得有宽度大于3mm 表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。 地表温度：现场空气温度应在18摄氏度以上，地表温度在15摄氏度以上。 2．3 自流平的施工步骤 处理地坪：用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。 精测地坪：用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。如自流平的施工厚度为2mm，地坪的不平整度不能大于3mm，如大于3mm，则使用打磨机处理。 涂布底油：用底油滚筒涂步地坪每一处，不可遗漏。 自流平基泥：将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥，用电钻 和搅拌器搅拌均匀。 正式施工：将自流平分批倒入地坪，用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进行放气。 精细处理：待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表面微小颗粒，使施工后自流平表面更加平整、光洁。 2．4 材料的施工步骤 施工材料、施工方向确认 - 施工材料必须是同一批号。 - 材料要与室温相适应（吸咐作业）。 基准法施工 - 施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。 - 施工材料要比实际长度多予留5CM裁剪，铺在地面。 - 裁剪时，材料要与室温相适应（吸附作业）。 - 有纹路的花色要尽量对准纹路施工。 - 墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧，按墙面曲线（予留5CM）裁剪。 - 裁剪时要与墙面保留一定距离，予留到踢脚线能覆盖到的位置。 连接幅施工 ―裁剪第2张地板时把地板放置在第1张上，在中间、两端上作标记，裁剪地板两端与墙面予留一部分施工。 ―大面积施工时也可以接同一步骤施工。 黏合剂涂布 ―黏合剂使用与参选地板配套的胶水。 - 在粘地板前要等候一定时间，降低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。 - 本产品使用配套黏合剂、刮板以及全面涂布，连接部、墙角充分涂抹，以免产生移动、翘起等现象。 ―对裁剪过的地板进行涂抹。 地板铺设及压紧 ―黏合剂涂抹完等候一定时间，将地板放上。 ―用脚轻轻压紧、放置。 ―用滚轮压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部移动。 连接处处理 ―连接处施工是施工当中最重要的。 ―连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。 - 裁剪时注意两张地板之间一致性。 施工结束及清理 - 施工完全结束24小时以后，要进行地板清扫（可使用吸尘器，但禁止使用抹布清扫） - 黏合剂痕迹或者其他异物，粘在表面要用抹布粘上乙醇清扫。 备注说明：卷材可以直接卷上墙，形成踢脚。踢脚做成阴圆脚，不作扣条，踢脚高度可根据业主决定。 附件1： 执行的制造及验收标准 一、制造验收标准 ⒈ 包装完好； ⒉ 材料表面无裂痕及破损； ⒊ 尺寸规格误差少于3％； ⒋ 同批号无色差。 二、胶地板面层的质量验收标准 ⒈ 表面应平整，光洁，无皱纹，四边应顺直，不得翘边和鼓泡； ⒉ 色泽应一致，接缝应严密； ⒊ 与管道接合处严密，牢固，平整； ⒋ 焊缝应平整，光洁，无焦化变色，斑点，焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为＋0.6mm，焊缝的抗拉强度不得小于胶地板强度的75%； ⒌ 踢脚线或套边上口应平直，接5m直线检查，允许偏差＋3mm，侧面应平整，接缝应严密，阴阳角做直角或园角； ⒍ 走廊和房间胶地板面层平整度检查时其允许空隙分别为2m直尺内不超过1mm和1.5mm，相邻板块拼缝的高度差不应大于 附件2： 安装技术说明 一、PVC胶地板施工工序 ⒈ 处理地面： a. 检查地面是否有高低落差； b. 如地板要上墙，要先做好阴角圆弧，或安装配套的弧形条； c. 墙面要贴部分应用水泥找平并打磨。 ⒉ 弹线分格：按胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格。 ⒊ 放料： a. 在地面绝对平整和清洁的基础上，按照房