5S管理及提升.pptVIP

7S管理 a.区域规划 → 作业区 → 通道区 → 存放区 b. 标示 区域标示：定置线——定置图 物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示。 生产车间管理实务 整顿过程 7S管理 生产车间管理实务 清扫检查 保护 预防 防锈 抹油 涂漆 修理 保养制度 扫怪措施 扫漏措施 扫异措施 清扫——全面性的机器设备预防保养 7S管理 a. 维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态。 b. 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小。 灌油瓶的例子： 瓶对瓶， 使用漏斗， 使用龙头 生产车间管理实务 清洁的意义 ● 常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。” ● 树立新的观念 →惟有素养的养成，才能奠定管理的根基； →惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言； 7S管理 生产车间管理实务 没有 标准规定 制订 标准规定 执行 标准规定 检讨 标准规定 修正 标准规定 使之 习惯化 素养的养成 7S管理 节约： 废弃不增值的过程，消除无效的环节，在保证质量的前提下降低成本费用。做事的方法不对是小的浪费，做错事是中等的浪费，做无用的事是最大的浪费。力争每个人从一点一滴做起，杜绝浪费。 安全： 机器设备安全和稳定是正常生产的基础维修中的设备要标识，正常运行的设备要预防与保养。 7S检查表 看板管理 a. 看板的形式 取货看板 生产车间管理实务 前工序 车间 工位 或 仓库 货位 零件 号 零件名称 后工序 车间 工位 容量 料箱数 料箱代号 看板管理 生产车间管理实务 生产看板 生产设备 存放货架号： 车间： 工件号： 工件名： 产品型号： 容器容量： 看板管理 生产车间管理实务 订货点 加工设备 货位号 零件名称： 零件货号： 投入批量： 看板管理 管理信息栏 **科 方针目标 管理状况 公布信息 A4纸 A4纸 A4纸 A4纸 看板管理 b. 看板流程 生产看板运动 取货看板运动 c. 看板管理的原则 后道工序只有在必要时，向前工序领取必要数量的必要零件； 前工序只生产后工序领取的零件数量； 不合格品决不流入后道工序； 看板的数量尽量减少。 生产车间管理实务 X Y X A 装配线（后道工序） QC的七种手法 亲生图法 头脑风暴法 关联图法 系统图法 矩阵图法 PDPC法 箭头图法 晨会制 晨会是指利用上班前的5—10分钟时间，全体员工集合一起，互相问候，交流信息和安排工作的一种管理方式。 为何开晨会？ 有必要开晨会吗？浪费时间？贴告示就行？时间短，什么也说不清？开会的时间可以多做几个产品？ 晨会是人员点到、活动发表、作业指导、生产总结、唤起注意、培训教育、信息交流的场所； 有利于团队精神建设；能产生良好精神面貌；培养全员文明礼貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；养成遵守规定的习惯 晨会制 思考：晨会怎么开？ 晨会的内容提示： 发出号令，集合人员； 人员报数点到（通过报数声音确认人员精神状态）； 总结昨天的工作； 传达今天的生产计划和基本活动，说明注意事项； 公司指示事项的传达； 人员工作干劲的鼓舞； 宣布作业的开始 尤其是班组内有轮班或上班时间不一时，就特别要把晨会事项 传达到下一班组。 * 组织：经营理念、方针的实践；重点集中的经营活动；对环境变化的快速反应 管理者：激励员工集中资源；任务、责任体制的明确化；部门的自主的弹性运营 员工：在适度挑战目标下提高工作能力；责任分担制下积极地挑战；参与意识和创新精神；公正地评价成果 科学目标：必然性、挑战性、组织性、测定性（定量性）、具体性、实行性、视觉性 * 具体的效率、品质、交期、设备指标见附表（P64） 管理项目与目标管理的关系表 P67 * 在工作中，你是否碰到这样的问题： 某个设备坏了，停在那里等你报修；上司让你马上给他整理一份近期生产记录； 有位员工病了，要安排别人来顶他的工作；有种物料迟迟不到，半个小时内就要停线了； 某个产品马上要生产了，可是作业指导书还