溜槽与摇床选矿.docVIP

　　 第六章 溜槽与摇床选矿 4.6.1 概述 在现有重力选矿法中，除利用矿粒在垂直介质流中运动状态的差异来实现分选过程外，还有利用矿粒在斜面水流中运动状态的差异来进行分选的方法，这种方法称为斜面流选矿。斜面流选矿有两种：即溜槽选矿与摇床选矿。它们在重力选矿工艺中占有重要地位。斜槽中的水层厚度可有很大不同。处理粗粒级矿石的溜槽选矿，水层厚度从十数毫米到数百毫米，给矿粒度也由数毫米到数百毫米。这类设备过去应用较多，目前已逐渐被淘汰。另一类处理细粒级（3~5mm以下）及矿泥（-0.074mm）的斜槽，矿浆呈薄层状流过设备表面，水层厚度大者数毫米，小者1mm左右，是处理细粒和微细粒级矿石的有效手段，如摇床选矿，习惯上亦称作流膜选矿。现在得到了广泛应用。 一、溜槽选矿 溜槽选矿利用沿斜面流动的水流进行选矿的方法。在溜槽内，不同密度的矿粒在水流的流动动力、矿粒重力（或离心力）、矿粒与槽底间的磨擦力等的因素作用下发生分层，结果使密度大的矿粒集中在下层，以较低的速度沿槽底向前运动，在给矿的同时排出槽外（这种溜槽称为无沉积型溜槽）；或者是滞留于槽底（这种溜槽称为沉积型溜槽），经过一段时间后，间断地排出槽外，密度小的矿粒分布在上层，以较大的速度被水流带走。由此，不同密度的矿粒，在槽内得到了分选，矿粒的的粒度和形状也影响了分选的精确性。 根据溜槽结构和选别对象的不同，大致可分为粗粒溜槽和细粒溜槽两类。 粗粒溜槽通常是由木制或钢板焊成的窄而长的斜槽，在槽底装有挡板或粗糙的铺物，槽中水层厚度达10~100毫米以上，水流速度较快，给矿粒度也由数毫米到数十毫米。这种溜槽主要用于选别砂金、砂铂、砂锡及其它稀有金属砂矿。在过去工业不发达时期，这类设备应用较多，目前除选金尚有应用外，其它已多被跳汰机所取代。 细粒溜槽长度不大，槽底上一般不设挡板，少数情况铺置粗糙的纺织物或带格的橡皮板，多数即直接在木制底板、塑料板或水泥面上进行选别。槽内水深较薄，大者数毫米，小者1毫米左右，矿浆速度很小，呈薄层状流过设备表面，习惯上称作流膜选矿，它是处理细粒和微细粒级矿石的有效手段，现在得到广泛应用。 根据用途划分，可分为选煤溜槽和选矿溜槽。多数溜槽选矿分选设备，其分选过程仅在重力场中进行，但也有的设备，除重力场外，还同时提供离心力场，如螺旋选矿机、螺旋溜槽及离心选矿机等，更适宜细粒级及矿泥的分选。 二、摇床选矿 摇床选矿法是分选细粒物料时应用最为广泛的一种选矿法。由于在床面上分选介质流流层很薄，故摇床属于流膜选矿类的设备。它是由早期的固定式和可动式溜槽发展而来。直到本世纪40年代，它还是与固定的平面溜槽、旋转的圆形溜槽及振动带式溜槽划分为一类，统称淘汰盘。到了50年代，摇床的应用日益广泛，而且占了优势，于是便以不对称往复运动作为特征，由众多溜槽中独立出业，自成体系。故过去也曾把摇床称为淘汰盘。 摇床的给料粒度一般在3mm以下，选煤时可达10mm，有时甚至可达25mm。 摇床的分选过程，是发生在一个具有宽阔表面的斜床面上，床面上物料层的厚度较薄。 根据分选介质的不同，有水力摇床和风力摇床两种，但应用最普遍是水力摇床。 摇床选煤迄今已有整整百年的历史了。1890年美国制造了第一台选煤用的打击式摇床，随着不断地革新与改进，已逐渐发展成为选矿和选煤工业中一种主要的重力分选设备。由于煤与其伴生的硫化矿物密度差大，所以用以对细粒煤脱硫（选出硫黄铁矿）效果较好。所以，美国、澳大利亚和前苏联等国，目前还有不少选煤厂用摇床分选细粒级煤。 1957年以前，座落式单层摇床，因其单位面积处理量低，占面积大，对基础的冲击大等缺点，所以在选煤中使用受到限制，未能更普遍地应用。1957年以后，由于新型摇床传动机构研制成功，多层悬挂式摇床的出现，使单机处理能力得到了提高，摇床选煤得以较快的发展。 选矿用的摇床出现稍晚，至今也有90余年的历史。选矿用摇床是在1896~1898年由威尔弗利（A. Wilfley）研制成功，采用偏心连杆机构推动床面作往复运动。该摇床一直沿用至今，习惯上称为威氏摇床。随着在选矿中使用范围的扩大，现在摇床的型式已经多样化了。 摇床主要用于处理钨、锡、有色金属和稀有金属矿石。多层摇床和离心摇床用以分选煤炭和黑色金属矿石，在金属选矿中，摇床常作为精选设备与离心选矿机、圆锥选矿机等配合使用。 溜槽选矿 在溜槽中，借助水流的冲力和槽的摩擦力利用颗粒密度、粒度和形状的差异进行分选的方法，称溜槽选矿。这种方法在很久以前已被采用，广泛地用于处理钨、锡、金、铂、铁、某些稀有金属矿石及煤等。目前在选别2~