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印刷烧结常见问题处理 技术部 丝网网版调整示意图 Snap-off (网版间距) Park (网版正常停止位置) （-3000）μm Speed upward (网版向上运动速度) 在保证印刷质量的前提下,网版间距越小越好 一般为（-900~ -1300）μm 太小易粘版或模糊不清,过大易印刷不良和损坏网版 印第二道时可适当加大间距 丝网刮条调整参考 Down-stop (刮条深度) Park (刮条正常停止位置) （5000）μm Pressure (印刷压力) （50~70）N 在保证印刷质量的前提下,刮条下降深度和压力越小越好 刮条深度一般为 (-900~~ -1300)μm 刮条下降过深或压力过大,易碎片和损坏网版 刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版 3#丝网故障处理 故障现象 造成原因 解决方法 备注 粘板 丝网间距太小 加大丝网间距 调大snap-off绝对值 印刷刮条不平 检查刮条的平整度 可放在玻璃门上检查平整度　 硅片有厚薄不均 检查来料 　 网板张力太小 更换网板 更换网板前后测量网板张力 丝网刮不干净 增大刮条下降深度（调大Down-stop绝对值 ）和印刷压力 （ Pressure ） 不建议增大印刷压力 硅片吸附不住 印刷衬纸太脏 更换干净的衬纸 单一台面出现粘板时 该可能性较大 台面太脏 用干净的酒精无尘布擦拭台面 真空吸力太小 调大真空吸力 故障现象 造成原因 解决方法 备注 隐裂 台面上有碎屑 清理碎屑或重新更换衬纸 　 换纸后有不平 重新更换衬纸 　 网板上沾有碎屑 用干净的无尘布擦拭网板 　 压力偏大 降低压力 　 实际压力比设定压力大出很多 刮刀高度上升 　 虚印 印刷参数不适宜 抬高丝网间距，适当加大压力 观察刮条刮拭的网板是否干净，加浆料时采取少加多次的方式进行加浆料 刮条不平 更换刮条 网板使用时间太长 更换网板 印刷 不良 网板及刮条高度太高 降低网板及刮条高度或降低电机高度 　 刮条不平 更换刮条 　 故障现象 造成原因 解决方法 备注 Ag浆偏重 　 减小snap-off；减小down-stop；增大pressure；减小speed　 　 改变snap-off的效果最明显，但需注意snap-off值改变过大会出现印刷不良 Ag浆偏轻 　 增大snap-off；增大down-stop；减小pressure；增大speed 　 栅线变细 网板高度太高 降低snap-off，适当减小压力 　 栅线变粗 网板过度使用 更换新的网板 用干净的酒精布擦拭后再用 网板高度太低 升高snap-off，适当增加压力 　 断栅 网孔堵塞 用干净的无尘布将网板擦拭干净 　 工作台内温度低 关闭窗或通知外围对室内温度进行调整 　 新网板网孔没张开 用酒精布擦拭 　 烧结的SEM照片 烧结对电池片的影响 银浆的烧结很重要，对电池片电性能影响主要表现在串联电阻和FF的影响 烧结可形成良好的欧姆接触 背面场经烧结后形成铝硅合金，杂质在铝硅合金中的溶解度要远大于在硅中的溶解度，通过吸杂作用可减少金属与硅交接处的少子复合，从而提高开路电压和短路电流，改善对红外线的响应(提高内量子效应) 烧结后的氮化硅表面颜色应该均匀，无明显的色差 电极无断线 背场无铝珠 电池最大弯曲度不超过1mm Rs影响因素 RS为串联电阻：包括电池的体电阻、表面电阻、电极电阻、电极与硅表接触电阻等 串联电阻对填充因子（FF）影响很大，串联电阻Rs越高，填充下降越多 当Rs偏高时（4.5毫欧），由丝网印刷工序影响导致的概率较大(50%左右） 对丝网印刷的控制简便易行 主要可以查以下几个方面 1号机台面衬纸的污染：及时观察台面有无污染，并及时将台面擦拭干净，出现漏浆情况时及时更换衬纸并更换网板 2号机台面衬纸的污染 3号机网板内浆料太少，银浆重量不足：刮刀前进时推进的浆料要在一指粗左右，否则要及时将刮刀范围外的浆料刮到刮刀上或重新往网板内添加浆料 银浆污染：刮浆板刮完浆料后未及时擦干净，导致有干浆料掺到网板中；可能有铝粉或灰尘等其他杂物混入网板中导致银浆污染