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手机盖的注塑成型分析
数字化设计
在注射成型过程中，塑料熔体 表1 加工成型条件
在模具型腔内的流动和传热过程是 项目 数据 项目 数据
充填时间 0.26s 充填压力 136MPa
非常复杂的物理现象。合理地利用
保压时间 1.0s 保压压力 136MPa
注塑模CAE技术，工艺人员可在模 塑料温度 305℃ 模具温度 70℃
具制造之前，就对模具设计方案进 顶出温度 127℃
行分析和模拟，以此代替实际的物 1.流动不平衡，产生结合线
理试模，预测潜在的设计缺陷并进 和包封
行修改。CAE模拟分析可以最大限 图2所示为流动波前85%图。从
度地预测并修正产品设计、模具设 图中不难发现，塑料熔体在浇口径
计及制品成型过程中可能出现的问 向充填并非均匀流动，而且在靠近
题和不足，从而取代传统的反复试 薄壁的部位出现了迟滞，有流动不
模、修模过程，降低产品的制造成 平衡的情况。
本，缩短产品开发周期，对实际生
产具有重要的指导意义。
一、产品分析
本例为某手机下盖，注塑材料
采用PC，长84mm、宽43.6mm、高
9.3mm，平均厚度为1.4mm，最厚
处为2.2mm，最薄处仅为0.55mm，
产品壁厚分布如图1所示。
图2 流动波前8
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