木工的技术交底.doc

模板类型及范围本工程模板使用范围主要包括堤防护岸的挡墙、库区防渗底板砼等，，根据建筑物的结构特点及砼的形状、尺寸、位置、砼表面平整度的要求，设计各类钢、木结构模板，以满足模板使用强度、钢度的要求。各部位模板采用连接件及钢管或型钢将模板拼装成组合钢模板，模板采用对拉螺栓拉结，间距为组合钢模板宽度，模板外加木围柃。2、模板制作要求 （1）模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过现行有关规范的规定。 （2）异型模板、组合钢模板、木模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。（3）、模板材料模板和支架材料优先选用钢材、定型模板、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。 模板材料的质量符合现行国家标准或行业标准。 木材的质量达到Ⅲ等以上材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。 钢模面板厚度不小于3mm，钢板面要求光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。 模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合有关规定。木制模板及排架在木材加工厂制作、安装，桁架连接采用夹板形式。异形模板及木模板制作根据图纸进行统一分层、分块，每块中的各桁架均进行编号，按桁架的编号进行制作，制作前铺设操作平台，在操作平台上进行桁架放大样，确定桁架各杆件的形状及尺寸，并进行组合、连接、编号后再移至堆放场堆放。加工厂仅制作桁架，模板的面板安装在工地进行。模板制作满足施工图纸要求的构件外形尺寸，制作允许偏差如下表：模板制作允许偏差表 表7-4项次 偏差名称 允许偏差（mm） 一、木模 1 小型模板：长和宽 ±32 大型模板：长和宽 ±53 模板面平整度（未刨光）：相邻板面高差局部不平（用2m直尺检查） 154 面板缝隙 2 二、钢模 5 模板长和宽 ±26 模板局部不平（用2m直尺检查） 23、模板安装 （1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。 （2）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守现行有关规范的规定；结构混凝土和钢筋混凝土模板允许偏差，遵守GB 50204-2002的有关规定。模板安装前，根据施工图进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及固定。模板安装偏差要符合下表要求。模板安装的允许偏差表 表7-5项次 偏差项目 混凝土结构的部位 外露表面 隐蔽内面12 模板平整度相邻两板面高差局部不平（用2m直尺检查） 35 5103 结构物边线和设计边线 10 154 结构物水平截面内部尺寸 ±205 承重模板标高 ±56 预留孔、洞尺寸及位置 104、模板的清洗和涂料 （1）钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，以免影响混凝土或钢筋混凝土的质量，且脱模剂在立模之前涂刷，以免污染砼接缝或钢筋。模板在使用后及时进行清理、维修、加固。如混凝土表面沾染污迹，则进行清洗或采取有效措施清除。（2）木模板表面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。木工安全技术交底一、一般规定： ⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 ⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 ⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。 二、支模与拆模： ⒈使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。 ⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。 ⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。 ⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。 ⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 ⒍支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 ⒎支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 ⒏支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 ⒐二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 ⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 ⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。 ⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 ⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。 ⒕模