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一.填充模穴 填充过程 时间:直到模穴被填满 加压过程: 边角位置防止短射 补偿过程: 聚合体有高弹性. 二.厚度对流动的影响: poor structural quality. balanced flow paths 三.浇口位置: One of the goals in selecting polymer injection locations is to ensuring all flow paths in the cavity fill at the same time (balanced flow paths). This prevents overpacking along flow paths which might otherwise fill first. The three possible polymer injection locations in the following model show how the polymer injection location can be used to help balance flows. Altering the polymer injection location can also be used to change the position of weld lines and air traps, and reduce hesitation and other molding problems. In the above example, polymer injection locations 1 and 2 cause a weld line to form on the right of the model, while polymer injection location 3 causes a weld line to form on the bottom right of the model. As a general rule, place polymer injection locations in thicker regions of the part.Other methods can be used to help balance flow paths, such as including flow leaders or flow deflectors. 保证各个角落同时充满 设置在较厚的地方 有利于排气 融线的位置(包括外观与受力) 避免断裂 避免浇口影响外观 浇口处不宜受载荷,强度差. 四.拔模角: 必须设计拔模角,克服摩擦力,大于等于0.5度即可. 也就是因为模具推拨度的不足，在模具分离时，成形品的一部分被固定模具侧卡住，被勉强斜斜地被顶出之时，便产生拖拉磨擦的现象，而导致拖痕，这种不良除了推拨度不足，亦可能是推拨度汪均，或是由于顶出销前端面倾斜所致，这些原因所导致的拖痕，基本上的对策，只有将模具予以修改。特别是经过电镀后的模具，因角隅部分容易增厚之故，将产生推拨度不足的现象。另外还有如果在模具面上施以纹面加工时，因凹凸的互相咬合亦产生推拨度不足。因此，上述这些原因的基本对策，只好加大模窝及模芯间的推拨度了。 五.壁后,筋厚与圆角: 壁后均匀, 筋为壁一半. 六.填充不足: 七.缩水: 成形品表面上凹陷不良情况，是成形品中发生频度最高的不良现象。收缩凹陷是树脂成形收缩而产生。是非常难以消除的不良现象。 当进行射出成形时，将融溶的热树脂注入低温的模具之内，因此成形时其固化的动作是由表面向内渐渐凝固的，但是由于树脂的热传导性非常差，而且传导的过程亦比模具的热传导较佳之侧先行凝固，然后在其对面热传导较差的部分再行凝固，因此在热传导性较差之面上发生收缩凹陷的现象。 因此在成形品及模具设计的阶段，应该在设计时先行考虑防止收缩凹陷的方法才是。考虑时应连同考虑内部的收缩现象，一并予以处理。 收缩不足: 与成形的肉厚或容积比较起来，如果主浇道、浇道、浇口太过于细小之时，则注入模窝内的树脂很难保持十足的射出压力，而无法到达保压的目的，造成增大成形品收缩率的结果，缩水凹陷亦随之增加。特别是在采用针点口、侧面浇口、潜入浇口等限制形浇口的情况下，即使十分给予保压的时间，由于浇口本身容易固化之故，模具（窝）内其实并无法保持这个射出压力，于是收缩凹陷的情形当然更加严重了。 此外，树脂材料本身的成形收缩率之值较大，而且融点温度非常明显的结晶性树脂也比非结晶性树脂