注塑常见问题与分析.pptVIP

Company Confidential * 不良分析及对策 jianhuai shen 071108 1、填充不足/不饱模 (SHOT SHORT) 不饱模 定义：充填不足/不饱模是熔融塑料未完全流遍成型 空间(模穴)的各个角落之现象 原因及对策： （1）成型品与射出机匹配不当，可塑化能力或射出量不足 。 改善对策：需更换适当机台。射出成型品含浇道重量以不超过 射出机台最大射出量之80%为限。 （2）噴嘴射出口径太小，冷料阻塞。 改善对策：加大噴嘴射出口尺寸，以3.50Z(80 ～90 tons)射出噴 嘴口径应为2.0-2.2m/mψ。 （3）流道设计不良时，塑料流动阻力大。 改善对策：修改流道尺寸以符合实际需要。 （4）塑料熔化不均匀，造成射出压力降过大所致 改善对策：适当的调整背压与螺杆转速，使塑料混炼均匀。 （6）模具温度太冷，塑料在某一特定压力下流动困难。 改善对策：斟酌生产上实际需要，提高模具温度。 （7）模具排氯不良时，空氯无法排除。 改善对策：防火级ABS成型时，挥发性气体残渣，易造成模垢 而发生排气口阻塞现象，应定期清除之。 （5）流道中冷料井预留不足或不当，冷料头进入成型品而阻碍塑料 之正常流动充满模穴. 改善对策：增加冷料井储存空间或打多段射出移开冷料头使塑 料充填顺畅。 2、毛边 (BURRFLUSH) 毛边 定义：熔融塑料流入分模面或侧向蕊型的对合面间隙会发生BURR; 模具锁模力足够,但在浇道与横流道会合处产生薄膜状多余树 脂为FLUSH. 原因及对策： （1）模具的锁模力不足，塑料高压射入模具内时会在分模面发生间 隙，塑料由此缝流出。 改善对策：调整锁模力，提高锁模吨数。如已调至该机台最大 锁模力还无法改善，可更换较大型机台成型。 （2）模具(固定侧)未充分接触喷嘴，模具发生间隙时。 改善对策：调整足射座顶力。 （3）模具导锁摩损，分模面偏移或模具安装板受损，导杆(大柱)强 度不足发生弯曲时。 改善对策： a更换模具销。 b模具安装板整修。 c模具重量超重应更换较大机台成型。 （4）异物附着模面时。 改善对策：清除模面异物。 （5）成型品投影面过大或树脂(塑料)温度太高。 改善对策：(a)更换较大机台。 (b)降低塑料温度。 3、收缩下陷 （SINK MARKS） 縮水 定义：成型品表面产生凹陷的现象。这是体积收缩所致，通常见于肉厚 部分，肋或凸出的背面，直接浇口肉厚不均的部份。 原因及对策： （1）射出压低 改善对策：射出压低则树脂的压缩不完全而产生收缩下陷，最 好提高射出压。 凹陷与真空泡同时发生之状况： 成型品的中心部位肉较厚冷却较慢，外部冷却较快，此时内部(肉厚处)熔融塑料被外侧拉伸，中心部发后空隙实际为真空泡不易冷却的肉厚部发后于表面者为凹陷。 （2）射出压保持时间短 改善对策：射出压保持时间短，则无法弥补树脂的热收缩量， 另外也容易造成回流(back flow)，而发生压缩不 完全，因此延长射出保持时间。 （3）射出速度过慢、过快 改善对策：太慢的话，固化即刻开始，压力传达不足，因此需 加快射出速度。另外太快的话，仅能填充少量，所以要减缓射 出速度，增加计量。 （4）射出量少 改善对策：射出量少则树脂的压缩少，因此需加射出量。 （5）树脂温度高，模温高 改善对策：如此，冷却速度慢，收缩完全而产生收缩下陷，因 此最好降低树脂温度及模温。 （6）横浇道、进浇道口狭小 改善对策：横浇道、进浇口狭小的话，压力损失增大，树脂压