洗煤操作规程.doc

备煤车间岗位操作规程 目 录 备煤车间工艺流程简述 煤场管理安全操作规程 受煤坑安全操作规程 煤线集控室安全操作规程 皮带工安全操作规程 粉碎机安全操作规程 煤塔工操作规程 晾焦台放焦工岗位操作规程 振动筛操作规程 机修工岗位安全操作规程 铲车司机安全操作规程 车辆管理规定 备煤车工艺流程简述 工艺流程简述 备煤车间的任务是将外来炼焦煤进行贮存、加工成符合焦炉生产要求的裝炉煤。本车间是为2×65孔捣固、年产焦炭116万吨焦炉配套设计的。日处理炼焦煤料约4800T（含水份~10%），年处理煤量177.15万吨（湿）。 备煤车间采用先配煤后粉碎工艺流程。备煤车间主要由贮煤场、受煤坑兼配煤、粉碎机室、煤塔顶及相应的胶带机通廊和转运站组成。 焦处理工段的任务是将熄焦后的焦炭进行充分冷却（也可补充消火），通过带式输送往筛分，然后将各级焦炭分别贮存。本工段的运焦和筛分等设备均按2×65孔捣固焦炉生产能力配套设计。由焦台、焦炭筛分、露天焦场，以及相应的带式输送机、高架栈桥等设施组成。 工艺设施及主要设备 露天贮煤场及受煤坑 煤场设有6个受煤坑（兼作配煤），煤场可贮焦炉约30天的用量。外来的洗精煤由汽车运至露天贮煤场，按不同煤种分别堆放，取煤时按先进先用的原则取煤，以保证炼焦用煤质量及水份的稳定。用铲车将各单种煤推入6个受煤坑中，在受煤坑下部设6台配煤皮带机，将受煤坑斗槽内不同煤种的煤按不同比例配煤，配合煤经带式输送机，送往粉碎机。 粉碎机 粉碎机的作用是将不同煤种和不同粒度的配合煤进行粉碎处理，使其煤质和粒度组成较为均匀，方能保证焦炭质量。对捣鼓焦炉其粉碎细度（3mm煤的含量）达到90%左右，即可满足炼焦生产要求。 由受煤坑下运来的配合煤，先经过除铁装置将煤料中的铁块等金属杂物清除，然后进入PFCK1820可逆反击锤式粉碎机进行粉碎。粉碎机共2台，一开一备。单机生产能力为350t/h。电机功率为710KW。该粉碎机是在吸收消化国外同类设备先进技术基础上开发而成，它已在多家焦化厂使用；效果很好，它在转子两侧设有弧形凹凸不平的反击板，并能可逆运转粉碎，煤料受到高速旋转锤头打击的同时，又反击到反击板上，靠此瞬间产生的强力，将煤料不断反复的粉碎，这样有利于减少对煤料的研磨作用，减少煤料的过度粉碎，同时它取消蓖条代之以反击板，能防止煤料在粉碎机内堵塞，对煤料的水分适应性较大。这种粉碎机具有破碎比大、能力大、转速低、粉尘少，对各种煤的适应性强等优点；机体外壳开闭采用液压装置，检修及更换锤头方便；采用组合式锤头，使用寿命长，维护、检修费用低，节约生产成本。电机与粉碎机间的联轴器，采用调速型液力耦合器，以防止电机过载，保护设备。 在粉碎机室底层设有检验粉碎细度的设施，按制度规定进行采样检验，根据检验结果及时更换锤头，保证装炉煤的细度达到规定要求。粉碎机室顶层上还设有机械除尘设置，使粉碎机室的操作室，设有隔音门窗减少噪音，以改善工人操作环境。 粉碎后的装炉煤，经带式输送机送入煤塔顶层。 煤塔顶层 带式输送机将粉碎机室出来的裝炉煤送至煤塔顶层后。经犁式卸料器，将裝炉煤均匀布入煤塔内。煤塔顶层设装满指示器，以便连锁操作。 煤带式输送机 带式输送机4条，其规格：带宽：1000mm；速度：1.6m/s；输送能力为350t/h；带式输送机通廊均采用钢结构封闭式（地下部分除外）。 工艺生产过程采用PLC自动控制。为了安全，各带式输送机旁均设有解除连锁的手动按钮操作。 焦台 焦台的作用是将湿熄焦后的混合焦晾置、沥水、蒸发水份，并对剩余红焦补充熄焦。焦台长76mm，倾角28°，晾焦时间0.5h以上。焦台采用刮板防焦机实现远距离机械化放焦。刮板防焦机把从焦台上滑下来的混合焦均匀地刮到焦台地沟内的运焦带式输送机上，运往一转运站。 筛焦 焦一转运站内设两台（一开一备）移动式振动篦条筛进行筛分，筛上为＞25mm，筛中10~25mm，筛下为＜10mm三级。＞25mm焦炭通过胶带机高架栈桥的卸料车卸到栈桥下，露天存放。＜25mm焦炭通过导料槽落地，三级焦炭均为汽车外运。 露天贮焦场 本焦化厂的焦炭全部为商品焦，为不影响焦炉的正常生产，需设贮焦场，而高架栈桥下的焦炭贮量是有限的（约5500T），为不影响焦炉的正常出焦，需要借助铲车作业，将高架栈桥下的焦炭倒运到另外场地贮存，整个露天焦场贮存约65000T。 焦线带式输送机 筛焦工段带式输送机均采用带宽为1000mm；速度为：1.25m/s；输送能力为200T/h。焦台下部带式输送机的胶带为耐热皮带。所有的焦炭溜槽内，均采用铸石做衬板。 整个系统采用PLC集中连锁控制。各带式输送机旁均设有解除连锁的手动操作按钮，及安全停车拉锁。 主要工艺指标要求 煤场贮煤量15~30天用量 配煤准确率95% 皮带上煤量控制200~300t/h 入炉煤细度