石头纸造纸装备.docVIP

石头纸造粒挤出设备的基本结构形式：1.密炼机 2.提升机 3.锥双强制喂料 4.单螺杆主机 5.风冷热切机头 6.旋风分离器 7.振动筛 8.料仓;密炼机的团状料经提升机，锥双喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化，流水作业。物料密炼后能强制进入单螺杆，螺杆全程分散，无过分摩擦热。分散效果优异，主机电流小，节能 HYPERLINK /ggsy/ \t _blank 环保。此机台用于石头纸，PVC，低烟无卤电缆料，内外屏蔽电缆料，氯化聚乙烯，功能母粒，色母粒，热收缩料，PP+炭黑低烟无卤系列等塑胶原料的生产，包括主机，锥双强制入料，模面热切等系统将密炼机撹好的原料经锥双挤入造粒机内，后经单螺杆挤出后切成粒子，此机组操作非常简单。密炼机----提升机------锥双喂料机---------单螺杆造粒机-------- -对吹热切机头-----一级旋风分离器---------二级旋风分离器-------加长风冷振动筛------成品料仓 为生产出性能更好的石头纸,对设备性能要求较高： ?? 1、送配料系统全部封闭,自动程序控制切换喂料； ?? 2、原料改性过程均匀，各项指标控制掌握。 ?? 3、多层挤出系统摸头全部进口； ???4、生产中过程需充分计算,挤出压力要稳定,物料升温控制均匀,机筒管道的温度控制必须精确灵敏。? ?? 5、模头是生产的关键所在，必须是多层合成,需满足层合紧密均匀、流畅。 ?? 6、在拉伸的纸样化过程中，需速度控制精确,角度适当，掌握倍率延伸调节处理要求。 ?? 7、表面处理装置要根据产品定位的不同，进行调节或更换，以能达较高水平。 ?? 8、收卷系统的张力、速度控制精度要求需自动控制处理。 石头造纸和普通纤维造纸相比有以下特点： ? 一、无需再用木材造纸（不用木浆和植物纤维），不再砍伐树林（目前，每生产一吨纸需要砍伐25棵树木），有效保护人类的生态环境； ? 二、造纸过程无需用水（传统造纸每生产一吨纸需要10-100吨水）；有效的节约了宝贵的水资源，减免了在造纸过程中的污水处理环节和费用，大大的缩减了造纸的生产成本； ? 三、造纸过程无需蒸汽锅炉；很好的减少了生产投资、降低了生产成本和提高了生产的安全性； ? 四、造纸过程无需加酸、无需加碱、不用漂白，不排废气、不排污水，不会污染空气、污染水源；这样就不会环境造成环境污染和危害，同时也无需生产净化程序； ? 五、生产场地占地面积小，生产环境干净，生产成本降低，生产管理简化； ? 六、取之不尽的廉价原料，让生产得到保障，让利润更加丰厚； ? 七、简单的生产工艺，全自动的生产线。可让产品多样化、生产自动化，管理更简单。 合成纸主要生产厂家:日本王子尤泊(YVPO)、台塑南亚(NANYA)、法国普利亚、美国杜邦公司等 产品品牌： 昆山宇科 产品型号： 150  石头造纸全套设备： 1、三环中枢微粉机：产量每小时2-3吨，设备功率30KW，研磨细度300-3000MU，重量40吨，占地100平方，高5米。 2、碳酸钙粉造粒机：每小时产量1吨，，带干燥系统，带自动送料系统，占地200平方米，高6米，设备配置：密炼机----提升机------锥双喂料机---------单螺杆造粒机-------- -对吹热切机头-----一级旋风分离器---------二级旋风分离器-------加长风冷振动筛------成品料仓 3、石头纸原纸挤压设备：三螺杆蜜炼挤压，四辊压延、冷却、流延拉伸系统，幅宽1200毫米，每小时产量1吨石头纸，设备功率200KW，功能：带自动进粒系统，前后自动测厚扫瞄系统，自动报障检修，六台电脑监控，美国进口螺杆、进口磨头，进口测厚扫描仪，自动过磅，自动收卷。占地500平方，高4米， 4、微电脑涂布设备：双向微电脑自动涂布，每分钟20米，设备功率24KW，设备宽3米，长6米，高3米， 98万每台 石头造纸全套设备：1、三环中枢微粉机：产量每小时2-3吨，设备功率30KW，研磨细度300-3000MU，重量40吨，占地100平方，高5米。2、碳酸钙粉造粒机：每小时产量1吨，，带干燥系统，带自动送料系统，占地200平方米，高6米，设备配置：密炼机----提升机------锥双喂料机---------单螺杆造粒机-------- -对吹热切机头-----一级旋风分离器---------二级旋风分离器-------加长风冷振动筛------成品料仓3、石头纸原纸挤压设备：三螺杆蜜炼挤压，四辊压延、冷却、流延拉伸系统，幅宽1200毫米，每小时产量1吨石头纸，设备功率200KW，功能：带自动进粒系统，前后自动测厚扫瞄系统，自动报障检修，六台电脑监控，美国进口螺杆、进口磨头，进口测厚扫描仪，自动过磅，自动收卷。占地500平方，