4.4_陶瓷基复合材料的制备方法.ppt

思考题：说明陶瓷基复合材料成型加工方法和过程 　与陶瓷材料相似，晶须与颗粒增韧陶瓷基复合材料的制造工艺也可大致分为以下几个步骤： 　这一过程看似简单，实则包含着相当复杂的内容。即使坯体由超细粉(微米级)原料组成，其产品质量也不易控制，所以随着现代科技对材料提出的要求的不断提高，这方面的研究还必持进一步深入。 配料 成型 烧结 精加工 1．配料 　　高性能的陶瓷基复合材料应具有均质、孔隙少的微观组织。为了得到这样品质的材料，必须首先严格挑选原料。 　　把几种原料粉末混合配成坯料的方法可分为干法和湿法两种。现今新型陶瓷领域混合处理加工的微米级、超微米级粉末方法由于效率和可靠性的原因大多采用湿法。 湿法主要采用水作溶剂，但在氮化硅、碳化尼等非氧化物系的原料混合时，为防止原料的氧化则使用有机溶剂。 　　原料混合时的装置一般为专用球磨机。为了防止球磨机运行过程中因球和内衬砖磨损下来而作为杂质混入原料中，最好采用与加工原料材质相同的陶瓷球和内衬。 2．成型 　　混好后的料浆在成型时有三种不同的情况： 　　(1) 经一次干燥制成粉末坯料后供给成型工序； 　　(2) 把结合剂添加于料浆中、不干燥坯料，保持浆状供给成型工序； 　　(3) 用压滤机将料浆状的粉脱水后成坯料供给成型工序。 　　把上述的干燥粉料充入模型内，加压后即可成型。通常有金属模成型法和橡皮模成型法。 　　金属模成型法具有装置简单，成型成本低廉的优点，仍它的加压方向是单向的。粉末与金属模壁的摩擦力大，粉末间传递压力不太均匀。故易造成烧成后的生坯变形或开裂、只能适用于形状比较简单的制件。 　 采用橡皮模成型法是用静水压从各个方向均匀加压于橡皮模来成型，故不会发生生坯密度不均匀和具有方向性之类的问题。 由于在成型过程中毛坯与橡皮模接触而压成生坯，故难以制成精密形状，通常还要用刚玉对细节部分进行修整。 　 另一种成型法为注射成型法。从成型过程上看，与塑料的注射成型过程相类似，但是在陶瓷中必须从生坯里将粘合剂除去并再烧结，这些工艺均较为复杂，因此也使这种方法具有很大的局限性。 第四章 复合材料的制备 4.1 复合材料的基本概念和性能 4.2 树脂基复合材料的制备方法 4.3 金属基复合材料的制备方法 4.4 陶瓷基复合材料的制备方法 4.5 碳/碳复合材料的制备方法 第四章 复合材料的制备 4.4 陶瓷基复合材料的制备方法 　 现代陶瓷材料具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀及重量轻等许多优良的性能。 但是，陶瓷材料同时也具有致命的缺点，即脆性，这一弱点正是目前陶瓷材料的使用受到很大限制的主要原因。 因此，陶瓷材料的韧性化问题便成了近年来陶瓷工作者们研究的一个重点问题。现在这方面的研究已取得了初步进展，探索出了若干种韧化陶瓷的途径。其中，往陶瓷材料中加入起增韧作用的第二相而制成陶瓷基复合材料即是一种重要方法。 4.4.1 陶瓷基基复合材料的基体与增强体 (1) 基体 　　陶瓷基复合材料的基体为陶瓷，这是一种包括范围很广的材料，属于无机化合物而不是单质，所以它的结构远比金属合金复杂得多。现代陶瓷材料的研究，最早是从对硅酸盐材料的研究开始的，随后又逐步扩大到了其他的无机非金属材料。 　 目前被人们研究最多的是碳化硅、氮化硅、氧化铝等，它们普遍具有耐高温、耐腐蚀、高强度、重量轻和价格低等优点。 　　 陶瓷基复合材料中的增强体，通常也称为增韧体。从几何尺寸上增强体可分为纤维(长、短纤维)、晶须和颗粒三类。 (2) 增强体 a. 纤维: 在陶瓷基复合材料中使用得较为普遍的是碳纤维、玻璃纤维、硼纤维等； 玻璃球 玻璃球再熔化 连续纤维 上浆 纱线 绕线筒 玻璃纤维生产流程图 　将玻璃小球熔化，然后通过1mm左右直径的小孔把它们拉出来。另外，缠绕纤维的心轴的转动速度决定纤维的直径，通常为10?m的数量级。 b. 晶须： 晶须为具有一定长径比(直径0.3~1?m,长0~100 ?m) 的小单晶体。晶须的特点是没有微裂纹、位错、孔洞和表面损伤等一类缺陷，因此其强度接近理论强度。 由于晶须具有最佳的热性能、低密度和高杨氏模量，从而引起了人们对其特别的关注。 　 在陶瓷基复合材料中使用得较为普遍的是SiC、A12O3及Si3N4晶须。 颗粒 从几何尺寸上看，颗粒在各个方向上的长度是大致相同的，一般为几个微米。 颗粒的增韧效果虽不如纤维和晶须。但是，如果颗粒种类、粒径、含量及基体材料选择适当仍会有一定的韧化效果，同时还会带来高温强度，高温蠕变性能的改善。所以，颗粒增韧复合材料同样受到重视并对其进行了一定的研究。 　　 常用的颗粒也是SiC、Si3N4等。 1. 纤维增强陶瓷