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4铸件结构工艺性ppt课件
* §4 铸造工艺图 铸造工艺图：用各种工艺符号，把制造模型及铸型所需的工艺资料直接描绘在零件图上，即为铸造工艺图。 一 浇注位置的选择 铸造浇注位置是指铸件浇注时在铸型内所处的位置。 选择原则：确保铸件质量。 1 重要加工面和受力面朝下或侧放； 锥齿轮 下 上 2 铸件的大平面朝下； 3 铸件的薄壁部分放在下部或侧放； 4 铸件的厚大部分放在上部，便于安置冒口补缩； 5 尽量减少型芯数量。 上 下 自带型芯 型芯 二 铸件分型面的选择 两半个铸型相互接触的表面叫分型面。 选择原则：在保证质量的前提下简化造型工艺。 1 尽量采用平直分型面； 上 下 上 下 上 下 2 尽量减少型芯数量； 自带型芯 型芯 上 下 3 尽量减少分型面数量和活块数量 4 尽量把铸件的大部分放在同一砂箱内； 上 下 上 下 5 尽量减轻清理工作量； 1 最小铸出孔和槽； 2 机械加工余量 3 起模斜度：为便于从铸型中取出模样而设置的斜度。 4 型芯和芯头 三 各种工艺参数的选择 5 铸造收缩率：为补偿铸件收缩，模样比铸件大出的尺寸。 6 设计浇注系统尺寸。 全部 3.2 如何铸出空心球铸件？ 型芯 芯撑 存在问题： 型芯安放不稳； 清理不便； 排气不畅。 §5 铸件结构的铸造工艺性 一 铸件结构的合理性（满足合金铸造性能的要求） 1、铸件应有合理的壁厚： 太薄：浇不足、冷隔； 太厚：晶粒粗大，机械性能下降。 HT件壁厚大于5mm ，不应超过25mm； ZG8mm，临界壁厚40mm。 2、壁厚力求均匀：避免金属堆积，产生缩孔、缩松、应力。 3、壁的连接：连续过渡，圆角连接，切忌尖角。 4 尽量避免过大的水平面： 5 避免变形和裂纹： 容易产生浇不足 · 气孔 · 夹渣 · 夹砂等 *
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