第七章 塑料与塑料成型工艺.ppt

模具设计基础 三、特种注射成型工艺 热固性塑料成型工艺 热固性塑料注塑多在螺杆式注射机上进行，成型物料首先在温度较低的料简内预塑化到半熔融状态，在随后的注射充模过程中因受到进一步塑化而达到最佳流动状态，注入高温模腔后，经一定时间的交联固化反应而成为制品。 酚醛塑料在注射成型过程中的粘度变化 热（无）流道注射成型工艺 热流道注射成型工艺是利用热流道模具成型塑件的一种注射成型工艺方法。 注射过程中模具浇注系统内的熔料不会凝固，也不随塑件脱模。 绝热流道 半绝热流道 加热流道 气体辅助注射成型工艺 气体辅助注射成型工艺是先将模具型腔注入塑料熔体，再向塑料熔体中注入压缩空气，借助气体的作用推动塑料熔体充填到模具型腔的各个部分，使塑件最后形成中空断面而保持完整外形的成型工艺方法。 三、塑料注射机的类型和结构组成 塑料注射机的组成 注射机 用途 热塑性塑料通用注射机 塑化方式 柱塞式注塑机 螺杆式注塑机 外形 直角式注射机 专用塑料注射机 卧式注射机 立式注射机 注射吹塑机 排气注射机 热固性塑料注射机 发泡注射机 塑料注射机的结构组成 注射装置 锁(合)模装置 液压传动系统 电器控制系统 机架 1、注射装置 是注射机的主要部分，将颗粒状或粉状的固体塑料原料均匀塑化成熔融状态，并以适当的速度和压力将一定量的塑料熔体注射进模具型腔。 注射装置主要由塑化部件、料斗、注射和移动液压缸、计量装置和传动装置等组成。其中塑化部件是主要部分，由螺秆(柱塞)、料简、加热器和喷嘴组成。 实现模具可靠地开合，提供必要的行程；在注射和保压时，提供足够的锁模力；提供推出塑件的推出力和相应的行程。 2、锁(合)模装置 液压传动和电器控制系统是保证注射机按塑化、注射、固化成型各个工艺过程的预定要求(如温度、压力、速度、时间等)和动作程序淮确有效地工作。液压系统主要由各个液压油缸、管道、各类阀件和其他液压元件组成，电器控制系统主要由各种仪器和仪表组成。 3、液压传动和电器控制系统 4、机架 是将注射装置、锁(合)模装置、液压传动系统和电器控制系统等组合在一起，同时作为液压系统的油箱。 四、塑料注射机的规格及其与模具的关系 塑料注射机的主要技术参数 1、注射量 注射量是指注射机进行一次注射成型所能注射出的最大容积。 注射量决定了一台注射机所能成型塑件的最大体积。 注射量：公称注射量和理论注射量 公称注射量 公称注射量是指在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射机所能达到的最大注射量。 理论注射量 理论注射量是指注射机在理论上能够达到的最大注射量。 注射机的注射量与塑件体积的关系 2、合模力 是指在注射成型时注射机合模装置对模具施加的夹紧力。 在一定程度上决定了成型塑件的最大分型面的面积 3、模板尺寸和拉杆间距 模具的最大外形尺寸不能超过注射机的动模、定模模板的外形尺寸；同时还必须保证模具能通过拉杆间距安装到动、定模上。 5、开模行程 4、最大和最小模具厚度 6、顶出机构参数 顶出机构的形式：中心机械顶出和两侧机械顶出 中心机械顶出机构应设计应保证注射机的顶杆顶在模具推板的中心位置。 两侧机械顶出机构应保证注射机的顶杆能够顶到模具的推板上。 7、喷嘴的头部尺寸 五、注射成型工艺条件 1、温度 正确的注射成型工艺可以保证塑料熔体良好塑化，顺利充模、冷却与定型，从而生产出合格的塑料制件。 温度、压力、时间 注射成型过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等，其中前两种温度主要是影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动与冷却。 * * * 第六章 塑料与塑料成型工艺 第一节 塑料及塑料制品概论 1、塑料及其分类 塑料是以高分子合成树脂为主要成分，在一定的温度和压力等条件下具有可塑性和流动性，可利用模具成型的一类有机合成材料。 塑料的分类 塑料 组成成分 简单组分塑料 在合成树脂中添加若干的添加剂 有机玻璃 聚苯乙烯 复杂组分塑料 在合成树脂中添加少量的着色剂、润滑剂的助剂 受热特性 热固性塑料 有机玻璃、聚氯乙烯 聚苯乙烯、聚丙烯 热塑性塑料 酚醛树脂、环氧树脂 氨基塑料、有机硅塑料 使用用途 通用塑料 工程塑料 特殊塑料 热塑性塑料 是指在特定的温度范围内能反复加热软化熔融。冷却硬化定型的塑料。 加热——冷却过程可反复地进行多次； 在成型过程中，该塑料主要是发生物理变化，仅有少量化学变化； 变化过程基本上是可逆的。 热固性塑料 是指在初次受热到一定的温度时能软化熔融，可塑制成型，继续加热或加入固化剂后即硬化定型的塑料。 加热——冷却过程可仅能在初次进行； 在成型过程中，该塑料不仅有物理变化，而且还有化学变化； 变化过程基本上是不可逆的。 2、塑料的特性和应用 质量轻