品质提高培训方案.pptx

品质意识提高培训方案;背景;;【 品质意识提高方案】;推进计划;交接班管理方法培训;培训计划;培训内容 交接、沟通管理;培训主要内容及时间表;让我们一起来约定： 满怀朝气，一起度过轻松愉快课程； 学习人人平等，没有职务、年龄之分； 积极、主动参加讨论和活动； 关闭手机（或置于振动）； 用普通话交流。;一、什么是交接？;三、为什么要重视交接管理昵？;四、工作交接的作用;如何交接？;六、交接工作----教练员工作职责1 ;设备、工具等生产用品的日常维护;;;八、工作交接注意事项 ;八-1交接内容是什么 ？;交接内容1 ;;工作交接的本质----变化点;变 化 　　词语解释： 　　事物产生新的状况， 初渐谓之变，变时新旧两体俱有；变尽旧体而 有新体，谓之化。 　　变化——《礼记·中庸》疏 一争一择,而变化之事出矣。 　　变化——〔英〕赫胥黎著、严复译《天演论》。 变 化 点 词语解释： 　 在事物本身（外表或内在）产生量或质的变化。　　 ;变化点举例—游戏1;变化点举例—游戏2 ;变化点举例—工艺方面 ;变化点举例—设备方面;交接举例： ;交接事项管理1 ;工具方面;1.模拟图板交接;交接方式管理-1 ;交接方式管理-2;交接方式管理-3 ;交接方式管理-4;发生时间：2014-04-09 生产时间：2014-04-09（A早班） 发生地点：K2多功能检测台 发动机号码：R18不良数量：1台 不良现象：机油滤清器与油底完结合处挤出密封圈导致漏发动机油及机油滤清器底部有凸起现象 返修记录：AEON:10:03分钟 AEOFF:11:19分钟 （此机油道测试合格，顺机出库无修返记录） 人员方面：岗位作业人员无变化 不良处理：东本调整系将不良发动机更换退回AE,待MQ进行分析 追溯处理结果：东本调整系安排人员向前追溯30台没有发现不良发动机 过往是否再发不良：有 过住不良事例：一共有3起： 2005-01-10广本K2检测线发生1起GD1.3L(L13A3-2118646 )机油滤清器机油滤清器密封圈挤出，大量油喷出； 2011年6月29日广本K2车间出车处发生2起GB11.3L发动机机油滤清器处漏机油L13L132台;漏油位置;八-4交接时间管理 ;1、目的： 提高工作效率，严肃工艺纪律，保证生产和交接班的顺利进行。 2、适用范围： 发动机装配车间的交接班的管理。 3、术语： 交班员：指上一班次生产中各岗位人员。 接班员：指下一班次生产中各岗位人员。 4、职责： 各班班长（教练员）负责具体实施，装配车间全体员工配合。;5.内容 5.1.接班员的准备工作 5.1.1.提前30分钟到达车间。 5.1.2.上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，做好上岗准备。 5.1.3.认真检查本领域的设备和生产运行情况，并与交班员进行工作交接。 5.2.交班员的准备工作 5.2.1.将本班的生产情况进行总结，并作好交班记录。 5.2.2.明确本班次使用的工夹具等情况，保持良好。 5.2.3.做好本区域的5S工作。 5.2.4.做好各项生产准备工作，为下班次生产创造条件。;5.3交接班内容 5.3.1.本班次的工艺和工作程序的完成情况。 5.3.2.本班次的品质信息及不良对策等。 5.3.3.本班次的生产完成情况如台数、机型等 5.3.4.本班次的安生情况，有否发生事故，发生事故的原因和处理情况。 5.3.5.生产设备的运转和使用情况，及故障对应情况。 5.3.6.工夹具的使用状况及数量，无油污、无损坏、无遗失。 5.3.7.本班次的物流配送情况，脱批/投入数量统计把握。 5.3.8.辅助材料的使用情况和备货情况，是否发生规格变更等。 5.3.9.本???域的卫生清洁情况，重点是漏油、漏气岗位。 5.3.10.设备运行记录、工艺操作记录、工艺检证记录等应真实、准确。;5.4交接班注意事项 5.4.1.交接班制度是保证生产安全的重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。 5.4.2.交班者应主动向接班者介绍本班次的实际情况，做到实事求是，不隐瞒、 不造假。 5.4.3.在交接中发现异常情况，应由交班者处理。如不能处理经协商沟通，可由 接班者继续处理，处理结果应在交接班记录本上作详细说明。 5.4.4.交接班人员必须在各自的岗位上进行对口交接班，原则上不得由他人代替。 如其中一方不在，需向上级领导报告，请示处理。 5.4.5.按交接班内容认真填写好交接记录，各项内容经确认正确后必须在交接班 本上签名和签署时间，以示确认和负责。;5.5交接班要求 5.5.1.生产不正常、事故未处理完不交。 5.5.2.设备或工艺有问