工具钢的选择.pdf

维普资讯 ⑧弓 紧固件技术 1999年第三期 (总第 83期) · 35 盘 点 ¨ 主 舢 州 蔓 ，点 ． 车 史 州 J ^ 点 ．1．_生 佑 州；工 ；；县 ；‘州；钢 ；t曲 ；州{逸 ；{择 i7q)j 聱 _．1 1 分 H 1 iT_ _．1 r 1 ， t_．1 昧fif 卑 爱德华 塔尼 谤 拇 ’神 荷 、磨损环境 、冲击力大小等等 因素)。然 而 ，在工具钢多样化的今天 ，根据其服务役 条件 ，选择相应性 能的工具钢 已经成 为可 能。通过 比较各工具钢的冶金性能，工具设 计者可以选择能够进一步提高其使用寿命的 最佳钢种。本文将分类叙述各种工具钢 ，并 将其对工具性能 (硬度 、韧性及耐磨性)的影 响进行 比较 。 一 般而言，用于冲裁及零件成形的工具 钢有 A2、D2，也有采用高速钢 M2的。作为 常使用的冷加工用工具钢 ，很多工具制造者 及使用者都非常熟悉 A2及 D2钢。在冲裁及 一 、 硬度 ：抵抗变形或压入的抗力 零件成形方面 ，这两种钢具有 良好的综合性 能，同时具有成本低 、易购买 、易加工等等 硬度是钢对形变产生抗力 的一种测量 的优点。但是 ，它们有时无法满足大批量生 值。工具钢的硬度通常用洛 氏硬度 HRC值表 产的需要。在需要极高寿命及较少重新研磨 示 。冷 加 工 用 工 具钢 硬 度 一 般 为 58～ 的情况下 ，其它的高合盒工具钢及硬质合金 64HRC，具体值依钢种而定 。大多数工具钢 往往被采用。通常的做法 ，是放弃钢的耐冲 的使用硬度 为 60～62HRC，也有 的高达 击性等其它性能 ，而强调较高的耐磨性 ，也 66HRC。 就是说 ，具有较好的抗冲击及抗断裂性能的 硬度测量是采用标准的载荷在试件上压 钢缺乏较好的耐磨性 。就大多数情况而言， 人一个压痕 ，然后测量压痕的大小。压痕愈 弄清了钢的性能及其相互关系便可对钢进行 大，硬度愈低 ；反之 ，硬度愈高。因而，硬 正确的选择 。 度值直接反映了材料对于形变 (压力、压人) 在对具体钢种进行讨论之前 ，应首先对 的抗力。尽管钢种不同，然而硬度值相似 ， 工具材料的性能作一概括性了解。冷加工用 这是 由于它们在硬度试验 中具有承受力的相 工具最重要的性能是硬度、韧性和耐磨性。 同抗力。所以，当硬度值相同时，钢具有抵 维普资讯 · 36· 紧固件技术 1999年第三期 (总第 83期) 抗其形变的相同抗力，而不论其钢种如何 硬度试验几乎是与钢的级别无关的一种独立 二 、韧性 ：抵抗断裂或掉块 的抗力 的试验 。 服役中发生塑性变形的工具表明其硬度 工具材料的韧性是表征其在冲击力或其 不足。例如 ，刀刃永久性弯 曲，冲头端面涨 它应力作用下 ，抵抗其断裂 、掉块或者破碎 大 ，凹模表面塌陷，这些均表明其硬度不 的一种抗力。韧性试验不像硬度试验那样已 足。因为钢的形变抗力与硬度直接有关 (与钢 经标准化 ，在不同的试验中，它很难得到一 种无关)。所以，解决变形 的正确方法是增加 些一致 的试验结果。通常的试验方法有摆锤 硬度，或者是降低工作载荷。此时，更抉钢 式冲击试验和弯曲断裂试验。 种将不起作用。除非新的钢种可达到更高的 硬度 。 当硬度值差异不太时，硬度的变化对工 具钢 的磨损寿命一般没有多大影响