撞击流粉碎制备超细颗粒工艺的研究_张小宁.pdf

撞击流粉碎制备超细颗粒工艺的研究 张小宁, 徐更光 北京理工大学机电工程系, 北京 10008 1 　要:　撞击流粉碎技术是一种新颖的超细颗粒制备技术, 它 撞、互磨产生的冲击压力和剪切力造成颗粒的破碎;(2)激励产 利用了撞击流碰撞过程中产生的超声波及高压冲击力作用, 可 生的强超声波引起声空化和颗粒的共振作用造成颗粒粉碎和分 制备出粒度小且分布窄的超细颗粒。 本文工作以硝胺化合物颗 散;(3)相向流动连续相的碰撞, 即流体相互撞击, 产生强烈的径 粒为例, 用ξ电位实验研究了奥克托金和黑索今颗粒悬浮体系 向和轴向湍流速度分量, 从而在撞击区造成良好的混合。 计算 [2, 3] 的分散性, 加载压力以及循环碰撞次数对颗粒大小及分布的影 表明 :射流碰撞的结果导致产生一个高压、窄的、高度湍流 响, 并利用激光粒度仪对所得亚微米级超细硝胺颗粒进行了粒 区, 悬浮体中相间的传递、颗粒间的碰撞及其破碎和分散作用主 度的分析。 要在这一区域中进行。 关键词:　撞击流;超细颗粒;硝胺化合物 1　引　言 撞击流(Impinging Streams)是指两股沿同轴高速相向碰撞 的流体, 国外在90 年代初已开始将这一技术应用于超微粉体材 料和超微乳化液的制备, 其思路是将颗粒配成悬浮液, 加速悬浮 液流, 使其在高速撞击过程中产生相对较高的碰撞速率、撞击力 图1　对撞器结构 和强湍流作用, 导致颗粒在碰撞中发生粉碎并因强湍流作用而 Fig 1 The structure of jet impinging apparatus 很好的分散。 由于撞击流技术基本采用物理直接粉碎, 因此它 对于单一颗粒的粉碎和分散以及多种颗粒的共粉碎、高分散复 合包覆等在工艺上具有一定的优越性。 该技术的关键是选择良 好的颗粒分散条件, 控制好外加载压力及碰撞循环次数, 对一些 脆性材料来说可以粉碎到纳米、亚微米级。 本文选择易燃易爆 品硝胺化合物HMX和 RDX 为例, 由于超细硝胺晶体颗粒利用 图2　撞击流粉碎原理示意图 常规方法如机械研磨法、重结晶法、超临界流体重结晶法、超声 Fig 2 The principle of impinging streams crushing 波粉碎法、气流粉碎法等难以将其粉碎至亚微米并且存在危险 3 　实　验 性, 因此选择撞击流粉碎法, 并选用对硝胺晶体安全的水为液相 载体, 着重研究其颗粒 Zeta 电位随 pH值变化关系, 压力和循环 3.1　实验原料 碰撞次数对颗粒大小及分布的影响规律, 探索适合硝胺晶体亚 奥克托金(HMX)和黑索今(RDX)粉, 其质量平均直径在 微米及纳米级制备的工艺条件。 30μm左右;蒸馏水自制;分散剂采用烷基苯基聚氧乙烯醚(OP) [4, 5] 与十二烷基苯磺酸钠(SDBS)按1 ∶0 .5 配比复合 。 2 　撞击器结构与工作原理 3.2　实验方法 作者所用撞击器的主要部件是由两片金刚石晶片压制而 在本实验研究中, Zeta 电位采用美国BROO HAVEN 公司