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由 于磷酸铁锂比表面大、粘结剂用量大，制备浆料时所需要的溶剂用量也就 大，涂布后干燥也就较为困难。如何控制溶剂的挥发速度，则是一个值得关注的 问题.温度高、风量大，干燥速度快，产生的空隙也就大，同时还可能带动胶质 的迁移，导致涂层中材料分布不均，如果胶质在表层产生聚集，则会阻碍带电粒 子的传导，增大阻抗。温度低、风量低，溶剂逸出慢，干燥时间长，产能 粘结性能较差 磷酸铁锂材料的颗粒小，比表面比比钴酸锂、锰酸锂配增大了很多，需要的 粘结剂也就更多。但是粘结剂用多了，降低活性物质的含量，能量密度就降低， 所以可能的情况下，电池生2563产过程中会尽力减少粘结剂用量。为改善粘结效果， 目前磷酸铁锂加工的通用做法一方面提高粘结剂的分子量（分子量高，粘结能力 提高，但是分散越困难、阻抗越高），一方面是提高粘结剂用量。目前似乎结果 还不是让人满意。 柔韧性较差 目前磷酸铁锂极片加工时，普遍感觉极片较硬、较脆，对叠片来说可能影响 不是稍小，但对是在卷绕时，则是很为不利。极片柔韧性不好，卷绕弯曲时就容 易掉粉、断裂，导致短路等不良。这方面的机理解释尚不清楚，猜测是颗粒小， 涂层的弹性空间小。降低压实密度可以有所改善，但是这样体积能量密度也就降 到。原本磷酸铁锂的压实密度就比较低，降低压实密度是不得以才会采取的手段。 隔膜的基本要求电池隔膜最主要的功能是电子绝缘离子导通，即阻止正负电 极在电池中的直接的电子接触，但是离子可以自由通过。对于锂离子电池用隔膜， 基本要求如下： 1. 厚度 对于消耗型锂离子电池（手机、笔记本电脑、数码相机中使用的电池），25 微米的隔膜逐渐成为标准。然而，由于人们对便携式产品的使用的日益增长，更 薄的隔膜，比如说20 微米、18 微米、16 微米、甚至更薄的隔膜开始大范围的应 用。对于动力电池来说，由于装配过程的机械要求，往往需要更厚的隔膜，当然 对于动力用大电池，安全性也是非常重要的，而厚一些的隔膜往往同时意味着更 好的安全性.