塔式起重机维修保养制度.doc

塔式起重机维修保养制度 1、作业前的日常检查 ??? （1）、经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘； ??? （2）、检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油； ??? （3）、检查各减速机的透气塞是否能自由排气，若阻塞，应及时疏通； ??? （4）、检查各制动器的效能，如不灵敏可靠应及时调整； ??? （5）、检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补； ??? （6）、检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整； （7）、检查各信号、警报装置、照明设备、限制装置正常有效（尤其是力矩限制器）；检查各控制器手柄应在零位；接通电源时，检查塔机金属结构部分，应无漏电。周期检查 周期检查包括目视检查（一般不需要拆卸）和功能测试。周期检查应由由足够能力的人（如有经验的技师——因职业经历和经验在塔机领域具有丰富的知识并受过专业训练的人员）执行。周期检查的内容：检查各需要润滑的机构，观察其油位，看是否有漏油、渗油现象（严格按照《各部润滑油表》进行添加或更换）； 检查液压装置，每次顶升前，应检查油箱油位，如低于规定的油面高度时，应及时注油，油质必须清洁干净，液压油型号见附表《塔机润滑表》；用油压表检查溢流阀压力是否正常，安全阀调整值是否改变；检查各油管（检查液压软管状况，尤其是在工作中弯曲的软管）及接头、油泵、油缸和控制阀工作时有无渗漏,如有应及时检修。启动油泵时应先检查油泵出入口是否接反，电机转动方向是否正确，吸油管是否漏气，然后用手盘动试运转，最后按规定转向试车和正式运行。使用后应定期清洗油箱，清洗滤油器。使用中应经常检查油的工作温度，应控制在35～60之间。在系统不工作时，油泵必须卸荷。的油位情况，以及是否有漏油现象； 序号润滑部位名称润滑油种类润滑方法（小时）起升机构制动器机油每工作56小时用油壶加油起升机构变速箱冬季：HJ-20机械油夏季：HJ-40机械油每工作240小时适当加油， 1500小时换油一次所有滚动轴承（除电机轴承）ZGIII钙基润滑脂每工作160小时适当加油， 每半年清除一次全部电机轴承ZGII钙基润滑脂每1500小时换油一次全部钢丝绳石墨润滑脂每大、中修时油煮所有滑轮冬季：ZJ-II 钙基润滑脂 夏季：ZJ-V钙基润滑脂每240小时加油一次小车牵引机构减速器、 回转机构行星减速器40号机械油每工作240小时适当加油， 1500小时换油一次回转机构开式齿轮外 齿圈上、下坐圈跑道 冬季：II 钙基润滑脂 夏季：V钙基润滑脂 每工作56小时涂， 涂抹和压注一次 液压油箱 冬季：10号机械油 夏季：30号机械油 每半年换油一次 检查吊钩及防脱装置有无可见的裂纹及损伤，钩尾和螺纹有无永久变形，挂绳处断面磨损是否超过原高的10%，如有其中一项应更换吊钩； 检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳，应无扭曲、断股、打结或出槽。检查钢丝绳固定部位有无任何明显变化。 结合及连接处，目测是否有锈蚀情况； 检查各连接螺栓是否松动，用专用扳手检查，标准节连接螺栓松动时应特别注意接头处是否有裂纹，各连接螺栓，特别是高强度螺栓全部紧固一次。； 检查销轴定位情况，尤其是臂架的连接销轴； 检查接地电阻，其接地电阻应不大于4欧姆； 检查各安全装置，如工作失灵应及时调整和检修，特别是起重力矩限位器和起重限制器更应保证其工作可靠性。 检查制动磨损情况，如制动闸瓦、闸盘、磨擦片等磨损情况，磨损严重的应更换；调整制动间隙和制动力矩，使其符合要求； 检查电气安装的状态，是否有老化迹象和水气凝结。检查全部主电缆线、辅助线及照明线等的绝缘和磨损情况，不合格的、老化的要立即更换，紧固各连接线板的接线端子； 检查塔机的安装基础及附着的状况； 检查周期—7项目应每检查一次，—12项目应每月检查一次。 检查的结果期检查，根据缺陷严重情况作出塔机停用、维修、部分或整体检查、限制性使用等决定，并将结果记入设备档案（包括维修日期、处理方法等）。 定期检查 定期检查应包括目测检查和功能测试，定期检查应由有足够能力的人（如有经验的技师）执行。 定期检查内容：　　定期检查时零部件功能测试应按载荷最不利位置进行，除了进行周期检查中的检查内容以外还应包括以下内容：　　核实使用说明书有无丢失；　　核实保养记录；　　根据设备表象判断老化状况：传动装置或其零部件松动、漏油；重要零件（如电机、齿轮箱、制动器、卷筒）连接装置磨损或损坏；明显的异常噪音或震动；明显的异常温升；连接螺栓松动、裂纹或破损；制动衬垫磨损或损坏；可疑的修饰或污垢；电气安装处（电缆入口、电缆附属物）出现损坏；　　额定载荷状态下功能测试及运转情况；机械、尤其是制动器；安全装置；　　金属结构：焊缝、尤其注意可疑的表面油漆龟裂；对使用的塔机，一年应重新涂漆一次，以防锈蚀；检查各金属结构件有无