机械设计制造复习材料.docx

第一章：1.切削运动：刀具和工件之间的相对运动。包括主运动（只能有一个）和进给运动（可以有多个）。主运动：直接切除工件上的切削层，以形成工件新表面的基本运动,或使工件和刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动。1）速度最高，消耗的功率最多；2）机床的主运动必须而且只有一个。进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切削出整个工件表面的运动。1）一般速度较低，消耗功率较少；2）可有一个、两个或多个，可以是连续、或间断的。2.切削三要素：切削速度V（影响最大）、进给量f、背吃刀量ap（影响最小）。3.刀具标注角度：主剖面参考系（正交平面参考系）Pr-Ps-Po（基面-切削平面-正交平面）4.切削层参数：切削厚度hD、切削宽度bD、切削面积AD。第二章：1.积屑瘤定义：在切削速度不高，切削塑性金属材料时，常在刀具前刀面（在刀刃处）粘附着一块剖面呈三角形的硬块，硬度是工件材料的2～3倍。对切削过程的影响：1）增大实际前角，使切削力减小2）增大切削厚度，影响工件尺寸精度:积屑瘤的前端伸出切削刃之外，↑切削厚度3）使加工表面粗糙度增大，降低表面质量4）影响刀具寿命2.影响切削温度的因素：1）切削用量。切削速度影响最大、进给量影响最次之、背吃刀量最小2）刀具几何参数；3）工件材料；4）刀具磨损——最主要因素第三章：1.机床型号编制：MG1 4 32 A中32表示最大磨削直径是320mm。 Y3 1 50 E 中50表示最大直径是500mm2.简单成型运动：成形运动有单独的旋转运动或直线运动组成，称为简单运动。如刀具的旋转、工作台的直线运动复杂成形运动：由2个或2个以上旋转运动或（和）直线运动按照某种确定的运动关系组成的运动称为复杂运动。如：车床上车削螺纹需要工件的旋转和成形车刀的纵向移动两个运动，两者之间需满足“工件转一转，刀具纵移一个螺纹导程”这一运动关系。又如：滚齿时需要工件的旋转和滚刀的旋转两个运动，两者之间需满足“滚刀转一转，工件转过转”这一运动关系”3.机床传动链：按性质分为外联系传动链和内联系传动链。车螺纹的进给运动传动链属于后者。例题：制造精度不直接影响加工精度的刀具是（A）A：外圆刀具B：拉刀C：成形车刀D：麻花钻4.砂轮的特性参数：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸。5.齿轮加工方法：成形法和范成法6.磨削方式：纵磨法（长圆柱和圆锥面）和横磨法（短圆柱、圆锥面和成形表面）7.平面磨床类型：卧轴距台式、立轴距台式、立轴圆台式和卧轴圆台式。磨削方法：周面磨削法（用于精加工）和端面磨削法（用于粗加工和半精加工）第四章：1.精基准：工件的定位基准表面应经被加工过，并且具有很高的精度，则称作精基准。精基准选择的原则：1）基准重合原则：尽量选用被加工表面的设计基准作精基准，可避免基准不重合引起的误差2）基准统一原则：选择尽可能多的表面加工时都能使用的基准作为精基准3）互为基准原则：对于2个表面间相互位置精度要求很高，同时其自身尺寸与形状精度都要求很高的表面加工4）自为基准原则：对于加工精度要求很高，余量小而且均匀的表面，加工中常用加工表面本身作为定位基准5）便于装夹的原则：所选基准，应保证工件装夹稳定可靠，夹具结构简单，操作方便。基准统一原则：轴类零件，常用顶尖孔作统一基准加工外圆表面，这样可以保证各表面之间的同轴度；一般箱体，常用一平面和2个距离较远的孔或者三个相互垂直的面作为精基准；盘类零件，常用一端面和一短孔作为一精基准完成各工序的加工。2.加工阶段的划分：1）粗加工阶段：从坯料上切除较多余量，所能达到的精度和表面质量较低的加工过程。2）半精加工阶段：在粗加工和精加工之间进行的加工过程3）精加工阶段;从表面上切除较少余量，所得精度和表面质量都比较高的加工过程。4）光整加工阶段：从工件上不切除或切除极薄的金属层，用以获得很光洁的表面或强化其表面的加工过程。划分的原因：（1）保证加工质量（2）及时发现毛坯的缺陷（3）合理使用设备、安排操作个人（4）便于组织生产（5）精加工安排在最后，可防止或减少对已加工表面的伤害。3.机械加工顺序安排原则：（1）先基准面后其他（2）先粗后精（3）先主后次（4）先面后孔第五章：1.六点定位原理：工件在夹具空间中有六个自由度，这六个自由度需要用夹具上按一定要求布置的六个(不重复)定位支承点来消除，其中每个支承点相应地消除一个自由度。常见定位形式：完全定位；不完全定位；欠定位；过定位。举例：在确定夹具的定位方案时，绝对不允许采用欠定位2.工件的定位：确定工件在夹具中或者在机床上占据正确位置的过程。3.定位误差：工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量。产生原因：1）基准位移误差△w；2）基准不重合误差△b第六章：1.误差敏感方向：将原始误差对加工精度影响最大的方向，即通过切削刃