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板壳断裂基础 板壳断裂是由于裂纹的存在而引发的，引发断裂的裂纹绝大多数是在疲劳载荷作用下发生或发展而成的。 什么是疲劳 美国实验与材料协会（ASTM）标准定义： 在某点或某些点承受扰动应力，且在足够多的循环扰动作用后形成裂纹或完全断裂的材料中所发生的局部的、永久结构的发展过程。 疲劳的特点： 只有承受扰动应力条件下疲劳才会发生 疲劳起源于高应力或高应变的局部 有裂纹产生——扩展——断裂的三个阶段 疲劳是一个发展过程 { 裂纹总寿命=起始寿命+裂纹扩展寿命 Ntotal =Ninitiation+Npropagation 对于高强脆性材料，韧性低，一旦出现裂纹就会破坏，所以，Nt=Ni 对于焊接、铸件结构**制造过程中不可避免引入裂纹缺陷，所以Nt=Np，忽略起始寿命。} 描述一个应力循环，至少要循环是大应力Smax和是小Smin 参量：应力方程 ΔS=Smax-Smin 应力幅 Sa=ΔS/2 平均应力 Sm=（Smax+Smin）/2 应力比 R=Smin/Smax 典型疲劳破坏断口特征： 有裂纹源、疲劳裂纹扩展区和最后于静载破坏有很大不同。 按照作用的循环应力大小，疲劳可分为应力疲劳和应变疲劳。 若最大循环应该Smax小于屈服应力Sy称为应力疲劳（？？疲劳）； 若SmaxSy，则由于材料屈服后应变变化较大，用应变作疲劳控制参量，称为应变疲劳（？？疲劳） 材料基本S-N曲线：给出光滑曲线在恒幅对称循环应力作用下的裂纹萌生寿命（R=-1时） 图 Miner线性损伤理论： 构件在应力水平Si作用下，经受ni次循环损伤为Di-ni/Ni，若在K个应力水平Si作用下，各经受ni次循环，总损伤为： D=ΣDi=Σni/Ni（i=1,2,3……K） 破坏循环准则为：D=Σni/Ni=1 疲劳实验数据往往是有很大分散性，而且常用统计分析方法处理 控制断裂的三个基本因素： 裂纹？？ 作用应力 =》裂纹尖端的应力强度因子 K=f（q/w,……）σsqrt（pia）（a为裂纹长度，w为板宽） 断裂韧性 可见应力强度因子K正比于应力σ和裂纹长度sqrt（a）；K越大，发生断裂的可能性就越大。 f为无量纲，可查表得到。 Giffith裂纹理论 工程材料或结构中发生的严重的低应力脆性断裂事故是促使断裂力学形成和发展的直接动力。Griffith在研究玻璃、陶瓷等脆性材料的断裂现象时，注意到了裂纹的存在及传播是造成低应力下断裂的主要原因。他认为当一块受应力的弹性板中出现裂纹时，位能的减小（与弹性贮能的释放和外载荷的运动所作的功有关）和由于裂纹的出现引起表面能的增加间必须建立新的平衡。同样道理，假如系统能提供附加的表面能，则预裂纹将会相应地长大一个量。这一表面能的产生是由于固体表面上最临近原子的平衡组态受到破坏。