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模具检测(验收)方法与步骤
模具检测（验收）方法与步骤 如何验收模具
一、制品的验收
模具制造结束后，要经过多次试模，一般中小型模具需试模1~3次。最能全面反映模具水平的是最后一次试模所提供的样件。通常把该样件送定货方，以检查结果作为模具验收时的一个重要依据。样件基本尺寸正确与否可以反映模具的制造精度。因此，在验收过程中，首先要进行制品验收。
验收制件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。验收的标准环境温度232，相对湿度506%、露点温度21，大气压890~1060hPa、空气流速1m/s。如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。
1. 制品基本尺寸的检验
取得一件样品，首先要观察它的整体形状正确，基本造型是否符合产品设计思想。然后对制品的基本尺寸进行检验。
2. 制品配合尺寸的检验
制品的配合尺寸是指制品互制品之间或制品与相关元器件之间的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。
3.试装配检验
当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检查结束，认为基本符合设计要求时，可以进行试装配检验，这是制品检查中十分重要的手段，它可以对配合尺寸进行验证，对空间曲面进行验证。
4.制品外观质量检查
当预装符合要求后，需要对制件的表观质量进行全面的检查，这时的表 观质量是指不存在常见缺陷条件下，表观质量是否符合要求。
5.动平衡和静平衡试验
对于高速运转的部件要进行动、静平衡试验;对于要求强度高的制件，要进行抗冲击试验，强度、高温试验等。
6,模具连续生产48个小时以上无故障,才能判定这模具合格.
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