日用玻璃窑炉节能与减排-山东省日用硅酸盐工业协会.ppt

日用玻璃窑炉节能与减排 山东轻工业学院 胡昌盛 教授 1.引言 节能的意义 不但传统意义上的节能，降低生产成本，而且具有节能减排，保护环境的作用。因此，发展节能玻璃窑炉是势在必行的责任。 2. 玻璃工厂能耗分析 3.窑炉节能的途径 1）燃烧控制(combustion control) 设计 2）保温(furnace wall insulation) 设计 3) 废热回收（ exhaust heat recovery） 设计 4) 热平衡（heat balancing） 设计 5) 电助熔（electric booster） 设计 鼓泡（bubbling） 设计 富氧燃烧技术(rich oxygen combustion）设计 8) 料道加热（electric heating of forehearth）设计 9)　碎玻璃（using a great number of cullet） 工艺 10)易熔玻璃配方（low melting temperature batch technique） 工艺 3.1控制合理的空气过剩系数 3.2高保温技术 a)池底保温 由89年的114度降到40度，主要是深澄清技术的采用，加大了池底保温。但在澄清区，温度也小于100度 b)大碹保温 现在的大碹保温多采用350硅砖，20mm的轻质密封料，114mm的轻质硅砖。65mm的耐火保温砖，50mm的轻质保温砖，再涂以白泡石。大碹的温度在50度。实际上，窑体散热包含了对流辐射换热和气体逸出热量，气体的逸出热不但产生热损失，而且对窑炉的使用寿命也是有害的。所以现代窑体设计不但强调保温，更注意密封。 c)池壁设计 现代池壁设计倾向采用全保温技术一般采用250mm的AZS,230mm粘土耐火砖,50mm的陶瓷纤维。池壁温度一般在40-50度。 d)胸墙的保温 d)胸墙的保温国内与国外有很大的区别。国内一般采用硅砖，使用期限一般在4-6年。国外强调使用两个窑期，采用AZS.现代保温一般在60度。 3.3废热回收 LNG---液化天然气 3.4热平衡 从热平衡的结果看： 热量来源主要是---燃料、废气回收的热量（多通道蓄热室）。 主要支出的热量是：热玻璃带出的热量、废气带出的热量、硅酸盐反应热、窑体散热，窑顶散失的热量比窑墙散失热量大 。 由此分析：玻璃带出的热量是由工艺条件确定的。减少废气热量的方法主要有：(1）减少废气量（采用富氧燃烧技术）。（2）采用碎玻璃、长石、珍珠岩等硅酸盐材料，这些材料已经发生了硅酸盐反应。减少原料的二氧化碳引入量。 窑体散热：大部分由胸墙和窑顶散热，减少散热的办法就是采用保温技术和深澄清池技术。深澄清技术增加熔化率。在等产量的情况下，散热面积减少。达到节能的目的。 3.5窑炉内部的温度分布（鼓泡） 理想 实际情况 具有鼓泡和电助熔马蹄焰窑炉 基本要求 鼓泡线和热点线一致。引入电极的目的是增加底部向上的力。增加涌泉区的稳定性。 这是因为：对于马蹄焰池窑来说，通过控制火焰分布控制热点位置是不可能的。 因为确定热点位置很难，最好用澄清区与熔化区的比值来确定窑坎和鼓泡的位置。根据国外研究，澄清区的玻璃液与熔化区的玻璃液的比值一般在14-20%。用该法能确保体积熔化率在较高的水平。确定澄清区和熔化区的比例。一般来讲，短焰燃烧取大值，长焰燃烧取小值。也就是说，看产量的瓶颈在何处。 所以，燃煤马蹄焰窑炉的小炉设计十分重要，即可设计成短焰燃烧，也可设计成长焰燃烧，体积熔化率不同。 鼓泡位置 鼓泡的位置不是固定不变的。 与流量有关； 与玻璃窑炉深浅有关； 与玻璃的品种有关； 鼓泡可提高13%的产量，但技术参数要 确定好。否则气泡难以解决，有鼓泡的还要注意澄清剂的选择。 虽然在国际上，一些论文认为鼓泡位置在要看前的位置为池深的1/2，但是我认为，还要根据玻璃本身的特性相关。 t1 t2 3.7关于长宽比 从图上可以看出，中等平方的窑炉最宽。 从设计角度来讲，在等周长（围成熔化池AZS）的情况下，以正方形的面积最大，也就是说，在化同样多钱的情况下，正方形的产量最大。但是这不是窑炉设计者刻意追求的。在满足一定条件下可以追求。要考虑火焰长度，小炉的结构等。长宽的比值，不能从教科书上得道规则。对于燃煤马蹄焰，重要的是考虑火焰的长度，通常情况下，火焰的有效长度（指大于14