气垫玻璃钢化技术.doc

气垫钢化技术利用气垫作冷却介质和床面进行玻璃钢化是物理钢化技术的另外一个研究方向。气垫钢化玻璃原理是利用高热值气体配以一定比例空气燃烧产生的高温气体，经过特制的喷嘴喷射到被加热的玻璃表面，对玻璃进行加热，气体同时像一层垫床托浮玻璃在床上通过边部传动摩擦轮行走。 玻璃加热到软化温度附近，通过传动装置快速进入冷却设备，该冷却设备也是一种带喷嘴的气垫装置，使玻璃在其上通过传动装置运行和快速冷却玻璃。气垫钢化的特点是可以进行超薄玻璃钢化。气垫钢化玻璃的生产线一般可分为四部分：①预热；②气垫床加热；③急冷；④输送。玻璃呈水平，由辊道输送，以6m／min左右输送速度进入预热区。 预热区内上下设有辐射加热器将玻璃加热到510~C左右。在预热区玻璃的输送速度为9m／min左右。然后进入气垫床加热区，该区内下部设有喷嘴，气流(天然气和空气比为l：36)经喷嘴向上喷出形成650~C高温的气垫床。每一平方米的气垫床设有1300只喷嘴。气垫床将玻璃托起离喷嘴约o．25mm，但整个气垫床横面与水平面呈。左右倾斜，以便于玻璃与摩擦轮相接触，带动玻璃在气垫床上前进，同时又阻挡玻璃向下滑落。该区上设有辐射加热器，使玻璃加热到705℃。 气垫喷嘴开始布置成平面，以后逐渐变成曲面，曲率半径为1524mm(或根据要求)，玻璃由加热而弯曲，然后进行急冷而钢化。采用这种方式，设备精密度要求高，控制较复杂。气垫钢化玻璃冷却风栅的设计与一般风冷钢化风栅设计不同。其冷却装置是由1000多个喷嘴组成的冷却床面。气体通过特制的喷嘴流向加热后的热玻璃表面对玻璃托浮和冷却。喷嘴结构与一般的风钢化冷却风栅不同，每个喷嘴都是一个小元件，气流不是直接吹向玻璃表面，而是从元件内的四个气孔侧向流出，经过环向气流混合后吹向玻璃表面，以保证气流均匀地吹到玻璃表面和托浮玻璃。 每个元件离玻璃表面很近，大约为o．25mm左右。冷却装置的给热系数计算不能按照一般风钢化的公式进行计算，经过试验得到下式：4：I—o．122Xo．z(SH)O．4·(万吾)(2—52)式中C——空气流量；H——元件的深度；X喷嘴的距离；J——喷嘴到玻璃表面的距离。气垫钢化的冷却能达到20．1X105kJ／(m2．h)，可以钢化3mm玻璃o5．低辐射玻璃钢化技术在钢化炉内，传统上辐射热来自安装在钢化炉顶部的电加热元件。 然而，当对特殊镀膜玻璃进行钢化时，这种工艺方法就不适用了，因为镀膜玻璃的两面对热辐射的吸收和反射不同，即玻璃的非镀膜表面热辐射率较高，可有效地吸收热量，而镀膜那面具有较低的热辐射率，而且热辐射被反射，除了辐射传导外，在玻璃上下表面总存在着自然对流，热交换不一致，结果导致玻璃板面温度分布极不均匀，未镀膜的玻璃表面温升过快，造成玻璃板发生弯曲，引起白雾、光斑、膜层脱落、光畸变、波浪等典型缺陷。 为了避免产生温度分布不均匀，解决镀膜玻璃加热过程中的弯曲问题，可以使玻璃的镀膜表面与辊道接触，由于玻璃的接触加热高于辐射加热，而非镀膜面的加热主要是辐射加热，所以这样可以使两加热面加热速率大体相同，改善玻璃加热过程中的弯曲现象。但是这种方法使得膜面易损伤，所以不宜采用。 另一种办法采取强制对流的加热方式。采取强制对流方式钢化低辐射玻璃的热传递情况如图2—25所示。强制对流是通过小型喷枪产生的，为了达到强制对流的目的，44———弋在喷枪内注入空气。在玻璃加热时，热量借助于空气的流动转移到玻璃表面，然后再经过传导对玻璃的内部进行加热。这样就弥补了镀膜玻璃两面辐射加热不同的缺陷，玻璃可以基本上平整地出炉。这种可产生均匀热交换系数的喷枪相对位置的设计是一个复杂的问题。如果我们确定了强制对流喷枪的相对位置，热交换还要受到玻璃板尺寸大小影响。除了上述提到的热交换方式外，另一种交换方式是来自旋转辊子的热传导，这种方式本身又取决于制造辊子材料的性质及辊子的几何尺寸。自由对流率镀膜图2-25加热过程中的热传递不意图低辐射率玻璃的钢化受到钢化炉的结构、加热控制、对流、玻璃板运动控制的影响。钢化炉的结构中，上部加热元件靠近玻璃板安装，用于产生强制对流的喷枪安装在顶部加热元件的下方(即在玻璃板上表面加热元件的下方)。 下部加热元件安装在滚刀下方，和上部加热元件相对应，被划分成三部，下部加热元件的安装与上部一样也尽可能接近玻璃板。这表明为了得到均匀加热及优质钢化玻璃产品，钢化炉的结构和温度控制，两者均很关键。加热元件本身安装在一个巨型框架的中央，加热区域分布在玻璃板运动方向上，被分割成间距为100mm宽的几个狭窄区段，温度是通过在框架内插热电偶来测量的。 高级控制系统提供能量分布曲线图。这些使操作人员能够将注意力集中在加热上面。因为玻璃板边部温度总是比中部升高得快，因而密切注意加热是十分重要的，这样也有助于对玻璃板中部加热元件设置一个给定值。另一个重