氟硅酸循环条件下氟吸收系统的设计及应用.pdf

维普资讯 环 境 工 程 2004年2月第22卷第 1期 39 ■硅酸循环条件下氟吸收系统响设计及应用 许 宁 李志富 吴希坤 (泰 山医学院工程学院，山东 泰安 271000) (山东莱芜硫酸厂，山东 莱芜 271103) 摘要 在要求HSiF6浓度 16％～20％的氟硅酸循环生产普钙 的系统 中，采用吸收室和湍球塔结合 的方法 ，保证 了尾 气达标排放 。 关键词 氟硅 酸循环 吸收 设计 应用 l 概述 123．8kg／ho 含氟气体的处理方式通常采用水吸收法生成氟 3 流程及主要设备 硅酸 ，进一步加工成氟盐或其他氟化物作为副产品。 来 自混合 、化成工段的含氟气体进入串联的2个 加工氟盐 时要求氟硅酸溶液 的浓度在 10％以内即 双轴吸收室，吸收率为60％左右 ，进 口H2siF6溶液的 可 ，但因副产品常常受到市场需求或价格的约束 ，影 浓度为 10％～12％，出口达到 16％～20％。气体在 响装置运行的稳定性。另外，生产氟盐的过程中仍会 进入2个串联的湍球塔中，第 1塔的吸收率可达97％ 排放一些含酸或其他有害物质的废水。所以，将氟硅 ～ 98％，第 2塔吸收率也在 70％以上 。液相由第 2塔 酸返回普钙生产系统 ，使氟以不溶于水的固定形式进 循环的HsiF^溶液和补充的水组成 ，正常情况下第 入磷肥中，既可以消除含氟废水的排放 ，又可以节约 2塔入 口液相 中含 H2siF60．5％～1．O％，第 1塔 出口 部分硫酸，是一个引起广泛关注的研究方 向…。由于 液相中含 HsiF610％～12％。经过吸收后排放 的尾 氟硅酸循环法要求较高的氟硅酸浓度，一般用于湿法 气经30m排气筒排空 ，含氟量始终低于 30mg／m3。 为20％～22％，干法为 16％～20％，吸收系统内氟的 补充永 补充永 循环量较原来增加 80％左右 。所 以，必须重新设 计整个吸收系统 ，调整操作参数。山东莱芜硫酸厂在 年产 15万 t普钙 的系统中实现氟硅酸循环 以来 ，吸 收系统运转正常，尾气达标排放 ，并且节约了大量的 硫酸 。 2 基本工艺数据 以 15万 a实物普钙为准 ，在 2％损耗下 ，磷矿 附 图 吸收系统流程 图 粉耗量为150000×0．553×1．02=84609t／a 。考虑 吸收室长 6．7m，内径 2．8m，泼水 轮浸没深度 各种停车因素后 ，矿粉耗量为 11．4t／h。磷矿粉 中二 38mill，轴转速450r／min。 氧化碳和氟的平均含量分别为6％和 3％，反应 中两 湍球塔 内径 1m，总高 8．7m，空塔气速 2．7m／s， 者的逸 出率分别为 100％和 40％ 。即逸 出二氧化 喷淋密度 22rIl3，m2·h，筛板 自由面积48％，内充直径 碳量 11．4×1000×6％=684kg／h；逸出氟量11．4× 38mill，密度 300kg／m~的聚乙烯球 。 1000×40％ ×3％=136．9kg／h。根据实测 ，实现循环 除引风机采用钢衬胶 ，循环泵为聚三氟液 下泵 后 ，吸收系统中氟量增加 80％。吸收系统 中循环氟 外 ，所有设备和管路都采用聚氯乙烯材料 ，使用证明 量为 136．8×1．8O=246．2kg／h，设计 中尾气排放量按 防腐效果 良好。 15000m3／h计 算 ，气体 温度 为 4O ℃，湿含 量 为 4 湍球塔的物料平衡 0