水电站人工砂石骨料生产工艺的优化与探讨.pdf

科技论坛 ·16l· 水电站人工砂石骨料生产工艺的优化与探讨 蒙铁青 (广西富林劳务有限公司。广西南宁530022) 摘要：人工砂石骨料生产系统是随着当前社会技术发展中，其发展技术措施和发展手段进行分析与应用的过程．其在分析和管理 的过程中是采用相应的技术管理措施和手段进行管理。业主指定使用全新设备和某些部位采用进口设备，同时在施工的时候其成品骨料 应当能够满足-3前社会发展需求。水电站作为当前社会发展中的主要趋势。在当前社会发展中，人们对水电站要求的不断调。在其发展中 是利用其发展技术手段进行控制，提高水电站施工质量和使用寿命。本文就水电站施工中人工砂石骨料生产工艺进行分析，提出其在水 电站施工中的优化工艺。 关键词：水电工程；人工砂石骨料；混凝土 NPl 随着当前社会发展中．人tNx,f电力资源需求的日益增加，水电 站作为当前电力供输的丰要方式，其施T和处坪措施不断的提高。 在当前水电站施丁中，混凝土作为不町缺少的施1=材料．其施工工时的实际生产能力可达76(h／h，达到了设计总产量的89％；中碎设 艺和施工技术不断的提高和应用，热1=沙石骨料作为混凝土施工的 主要方式不断的应用在当前水电工程施工中。据施I：进度、混凝土 浇筑强度曲线，在水电工程施丁中，混凝土浇筑量日益提高，因此在 中碎在设备配置上富裕过大。因此。只要粗碎、中碎处理的设计生产 其施I：的过程巾要采用各种相应的技术手段对混凝土施下技术进 行改进．提高其施工效率和施工质量．保证在水电站工程施工中能 够保证其需求。 1破碎工艺及设备选型 料含泥镦较高时，受惯1筒洗石机处理能力的限制，使处理后的污水 破碎采用粗、中、细3段破碎．其中：粗碎采用开路；中、细碎采 排放造成了污染，环保费用较高，故应该用皮带机输送出去作弃料 用与相应的筛分车问形成闭路循环生产工艺。 处理。(3)本系统的中碎没备配置虽有富裕，仍经预筛分进入的梭槽 1．1粗碎车间：设计生产能力为850t／h。车间内设置2台坡度(35。)偏小，影响堆料『『li造成巾碎产最偏低．为此增设了附着 Nordberg公司生产的NPl313反击式破碎机，并列运行，处理最大进式振捣器。对大于80mm骨料的梭槽坡度应改为38—420。 料粒径为750ram．单机破碎能力可达470t／h。 3．2关于制砂工艺及设备配套的探讨。目前，大多数投入运行 1．2中碎车间：主要处理预筛分后的粒径大于80ram和部分 的和正在建设中的水电站人丁砂石生产系统的制砂工艺，均沿用 40—80ram的年i料．设计生产能力为700t，}I。车问内设置2台 Nordbe．rg公司生产的NPl213反击式破碎机．并列运行，其单机破碎中采用囝外先进的制砂设备。倒外先进的制砂设备虽然生产强度 能力可达350—400t／h。 高，但生产出来的砂的细度模数偏大(较粗)，仍需采用棒磨机或其 1．3预筛分车间：设计生产能力为850t／h，车问内设2台他办法进行补充，且有生产成本增加、细砂流失量大、耗钢量大及对 2YRKl845重型振动筛。振动筛采用双层筛网，上层筛网fL为环境污染严蓖等问题。 X 75mm×75ram．下层筛网孔为37．5ram37．5mm。对大于80mm的石RCC对骨料要求较高的问题是砂的细度模数、石粉含量及相对 料经梭槽进入中碎NPl213破碎。 稳定的含水量，故人1二砂石生产系统研究的蚕点是：一方面是如何 1．4砂筛分车间：设计生产能力为500t／h．车间内设4台 2YRK2460圆振筛(主要处理2台V1400制砂机生产的砂料)和2 台YRK2056网振筛(主要处理两台PL一8500生产的砂料)。量．可降低水泥用世．从而降低水化热．改善RCC的泛浆弹塑性和 PI。一8500乍产的砂料含粉率可达20％以上，从而改善了RCC用砂可碾厢性等综合性能)；另一方面足如何最大限度地将生产中95％