氩等离子弧对2Cr13表面淬火工艺.pdf

维普资讯 《阀门设计》QQ群号提倡学术的公开 共享 第 j期 阀 门 氩等离子弧对2CrI3表面淬火工艺 宁波石油阀门厂 倪 平 阵曙华 后仍保留非弧工作，并增大 电流，使离子孤 前言 果用2Cr13不锈耐酸钢材料做闸阀密封副 ． 在阀门制造业中十分普遍 。2CrI3的堆焊层有3 ～ 4mm．含璇餐为o|l5 ～0．17 ，淬火硬度要 达到 HRC4B～54．并要求阀门在使j{j过程 中对 水 、石油 、氨水有较高 的耐腐蚀性 。目前常用的 氧乙炔焰淬火、盐浴炉淬火和高频淬火郡存在 硬度偏低 (一般在 HRC43～45)和不稳定的问 题 。对于直径大j200ram 以 L的密封副还 由于 围 高频热处理设备的限制无法淬火．只能在堆焊 1艳 2闷饭 3．赫胎具 4．键转台 5定位块 后直接回火达到硬度要求。 在维持足够的方 向性基础上弧底增宽．加热面 本厂对 PQ一300等离子喷焊 醴备进行改 比较分散 为了使工件表面加热均匀 ，让枪头在 进 ，用等离子弧在闸板 上堆焊2CrI3密封 圈，并 工件表面来回摆动 ，并根据不同工件选取适当 对密封 圈表面进行淬火 。经箍定表面硬度达到 线速度和摆动频率。密封面经等离子弧加热，使 要求 ，淬火层深度 1．5～2ram．成本 降低60 左 其迅速达到相变温度以上 ，空冷 白硬 。 右 。为?Crj3阀门密封面 ，机械密封环 、模具等平 需要指出．转弧电流非弧电流过大会使弧 面圆环状工件 的表面淬火 ．尤其是 直径大于 焙温度急剧升高 ，工件过热脱碳以至熔化 ，而产 20Omra 上的闸板和密封圈等环状 工件的谇 生粗大马氏体 ·回火后材料的冲击韧性将会显 火．提供了一种方便廉价稳定的淬火工艺， 著-F降。如非弧电流太小，弧底不够宽．弧柱细 小．加热不均，出现软点机会增多。如离子气太 2．工艺 小，则等 离子弧无力且稳定性差 要注意，对 以铸钢 闸阀闸板为侧 ．基体为熔糖精密铸 2ct13不能选 用氮气作保护性气体 ．因为2Cr13 造25钢，两端面堆焊2CrI3焊条 ．淬火前半精车． 经 离子氮 化或气体 氯化后，促使 (FeCr)C、 堆焊层保 留3．3~4rnm。使用PO一300等离于喷 (CrFe)C~sC等碳化物析出．造成贫铬区，降低耐 焊设备，并对设备及喷枪头进行改进 。以改善冷 腐蚀性能 ，特别在氨水中的腐蚀率降低。由于采 却条件 。为了保证密封面加热均匀，在旋转的工 用了联合型等离子弧 ，非孤 电流很大．因此抢头 作台上安装带斜度的淬火胎具 (图)，枪头到工 容易发热，以至烧坏 。将抢头冷却改为双循环 ， 件距离为lO～16ram可调。加工密封圈时不用