活用还原型液体菌种提高生产效率降低成本.PDF

活用还原型液体菌种提高生产效率降低成本 Origin Bio Technology Co.Ltd. 阿部一成 北村庆朗 摘自 特产情报 2013 年5 月刊 以固体种为中心不断发展的日本食用菌界，还原型液体种的技术正在急速的普及。尤其 是以大型的培养中心模式为主的金针菇栽培中，因为缩短了培养周期、增强了菌丝活力、实 现了产量的提高，大幅提高了生产效率。在这当中，还原型方式作为日本独特的接种新技术 已经被业界所承认，被大家所瞩目。开发企业的Origin Bio Technology Co.Ltd.执笔。（编 辑部） 在金针菇接种时所使用的种菌，一般都是以木屑或谷物等固体物为基质的固体种菌（以 下简称固体种），以及在发酵罐中等容器中以液体基质培养出的菌丝作为液体种菌 （以下简 称液体种）。液体种与固体种相对比，培养基的接种孔中的接种点定值较容易，接种面积也 较多所以被认为定值快 （图 1）。并且，液体种还有培养周期比固体种短，接种工艺相对简 单、成本低的优势。 但是，因为这种方法将种菌的基质 一同接种，接种工作时洒出的接种源会 有造成杂菌污染的风险。与此相比较， 还原型液体种菌 （以下简称还原种）以 其与液体种近似的接种方法进行接种， 将深度培养后的基质与菌丝过滤分别， 接种时将无菌水加入稀释的方法，(图2) 接种源本身有着完全不含有营养源的特 点。( 图3) 种菌在稀释机上作为接种源进行调整，在接种机上对培养瓶进行接种 （图4 、图5、图 6 ）。深度培养→固体化→稀释→接种→培养 图4 与40L 罐相连接，将无菌水与种菌混合。接种源的浓度可以调整。生产量超过 5000 瓶/ 日的情况时，我们推荐用这种方法。 图5 与装好接种源的40L 罐相连接，每列进行接种。接种机内部设有高效过滤装置， 内部保持的洁净度为100 级无菌状态，接种速度为4000-5000 瓶/小时。（4 瓶/列的 情况） 在固体种以及液体种的情况时，因为 基质的特性原因，菌丝的生长是从接种孔 或者培养瓶的上部开始。但是，因为还原 种的接种源的主要成分为无菌水，所以与 液体种相比较粘度更低，并且接种机上采 用特殊的喷嘴 （LV 喷嘴），不仅仅是接种 孔和培养瓶上部开始发菌，在灭菌时由于 培养基的收缩所造成的侧面等缝隙中也 可以渗透到接种源，从加快了菌丝的蔓延 时间缩短培养周期 （图7、图8）。 另外，因为每瓶的种菌接种量以及浓度稳 定均匀，所以每筐的生长均匀度好也是一 个特点 （图9 ）。 对于 1100ml 的 1 万瓶的生产量所需的种菌量，采 用还原种只要200g 菌块即可 （1000 倍稀释率、20ml/瓶 接种）。按照相同的生产量来计算，固体种需要原种250 瓶 （原种瓶内容量为600g/瓶、接种量15g/瓶）；液体种 需要1 个发酵罐（发酵罐内容量为200L、接种量为20ml/ 瓶）。 采用原有的品种做还原种同固体种的比较试验得 出，培养周期缩短6 天、生育周期缩短4 天的结果，同 时还确认到了子实体的产量有所增加 （表 1、图 10 ）。 这表示采用 LV 型喷嘴后在瓶内的培养基缝隙间菌丝生 长、以及还原种的工艺提高了菌丝的活性化的可能。 测量培养过程中的瓶温度得出，瓶内最高温度为 19.3 度，瓶外部的最高温度为18.1 度。内外侧的最大温差只有1.2 度。金针菇在培养过程中 的培养基内部温度 最大为22 度以下，根据品种以及培养基的不同希望在20 度以下。（角田、2010 ）还原种在 培养时的瓶内温度环节没有问题。从这个结果得出，还原种在同一个生产周期中节省了人工 费、光热费的成本，提高了产量增加了收益。 表1 培养周 生育周 方法 整体 子实体产量 （吨） 期 期 还原种 19 24 43 7 固体种 25 28 53 6.5 在日本国内的金针菇生产量有着增加趋势、但是销售价格却有每年都下降的趋势（室村、 2007 ）。因此，降低生产成本、提高产量是金针菇生产者的重要课题。还原种正被期待