沥=青拌和楼=的调=试与生产控制.doc

QQQQ沥青拌和楼的调试与生产控制 1 概述 沥青混凝土路面的质量和路用性能与所选混合料的结构 类型、生产设备状况和生产过程控制，混合料摊铺、碾压设备 及施工工艺等因素都有关。在这一系列的环节中，混合料的 质量是极为重要的因素，在正式生产以前，工程技术人员已 按照设计文件、技术规范等要求对原材料进行优化组合和组 成设计试验，为混合料的拌制提供了基础数据和生产依据。 如何使拌制的混合料级配、沥青用量等与组成设计相吻合， 技术指标满足规范设计要求，这就涉及到拌和设备的选择、 调试、生产控制问题。在一个工程当中，两台甚至三台拌和设 备往往同时投入使用，各台设备所生产的混合料内在质量和 外观上能否达到一致，这些都与拌和设备的调试及生产过程 控制有关。 目前，针对沥青混合料质量的检测方法和手段还存在着 一定的弊端。首先是所取样品的代表性有很大的局限，包括 取样的位置和数量，例如混合料的油石比和矿料级配检验， 试样数量极为有限，对于燃烧炉来说一次仅有1200-3000g左 右，加大了检测数据的离散性。其次，检测周期较长，不能及时 反馈信息以指导施工。在沥青路面施工期间，通常为流水作 业，生产规模大，每天铺筑千米以上，而混合料的检测过程缓 慢，试验数据离散波动，甚至有异常值的出现，这些都影响着 对混合料质量的正确判断，对现场施工出现的问题不能及时 进行处理和有效的控制。因此，十分有必要在沥青混合料生产 配比阶段，模拟正常作业条件，对拌和楼认真调试，使之拌制 的混合料符合设计要求，为以后大面积施工打下良好的基础。 2 拌和楼的调试 2.1 拌和楼以及振动筛的选择 当前，我国碎石加工行业尚未形成专业化生产，多为个 体或私营者开办的小型采石场，规格杂乱且不稳定，材料质量 普遍较差;同时，沥青拌和厂大都为露天料场，原材料含水量 受天气影响大，连续式拌和楼在我国并不能适应沥青混合料 的生产。因此，在高等级公路的施工中，拌和设备应为进口间 歇式拌和楼，配备自动计量、自动控温系统，具备良好的除尘 能力，并可以逐盘打印生产记录，能够满足安全、环保等各项 要求。因为每个品牌的拌和楼在生产方面有着自己的特点， 如果一个项目中是同时使用两台或两台以上拌和楼，最好为 同一品牌，最起码筛网孔径分级应该相同，这样便于调试和 控制，各台设备生产的混合料也容易调整一致。 在生产过程中，各种粗细集料通过燃烧筒逆行加热、混合干燥，由热料提升机运至振 动筛进行二次筛分，重新分级后依次进入各个热料仓，供拌 和使用。目前，拌和楼配置的热料仓大多为五个，筛网的振动 频率和安装角度是厂家设定的，一般不做更改，但我们可以选 择振动筛筛网的孔径。在这里，不要把筛网的分级看作一般地 配置问题，机上带什么孔径的振动筛就用什么筛，应与配合 比的控制需要并结合本单位以往的生产经验来选择筛网的孔 径。在筛网孔径的分级上，严禁为了省事而少用拌和楼设置的 热料仓位，致使分级过于简单，矿料规格间档次拉的太大。这 样的话，很难控制好沥青混合料的矿料比例和级配，特别是 到了表面层往往是硬质岩、石灰岩与天然砂等同时使用，在 一个或两个热料仓内几种不同材质的矿料发生混掺。筛网分 级变细以后(即拌和楼配备的热料仓全部使用)，各种集料的实 际掺配比例更加严格，技术人员调整起来方便，出现问题容 易分析解决，对于混合料生产的稳定、质量的提高都是十分 有利的。 通常情况下，筛网孔径选择有以下两种方法:一是从控制 混合料级配的角度出发，在矿料级配曲线中，最重要的往往 是三个筛孔的通过量:0.075mm、2.36mm、4.75mm，其次是最大 粒径和9.5mm孔径，振动筛筛孔从小到大可依次定为3mm、6mm、11mm、19-22mm，超规格料筛则视混合料的最大粒径而定。这样配置的振动筛，矿料 级配中关键筛孔2.36mm、4.75mm等的通过量很容易调整控制在合格区间内，其他的筛孔 通过率也不会有太大的出入。但这种选择方式也存在不利的 一方面，那就是各个热料仓的用料比例可能不会均衡，造成 某些料仓用量大，某些料仓用量小。当某个料仓用量过大的 话，操作上一有延误就容易造成溢料;而用量太少以至达不到 设备默认的一个下限值，这种料的称量偏差就会比较大，不 是称多就是称少。另一种筛网孔径的选择是从各热料仓用料 均衡的角度出发，这样配备的振动筛，各热料仓的用料比例 基本一致，生产方便，但控制矿料级配的准确性相对差一些。 2.2 计量系统的标定 拌和楼一般都随着工地的变迁而搬运拆装，所处的环境 通常为露天场所，条件恶劣，在长期高负荷状态下生产使用和 高温、粉尘污染等影响下，可能会对拌和楼的计量系统产生一 些影响，因此有必要对每台拌和楼的计量系统在使用前进行 标定，校核其是否处于正常的工作状态。 拌和楼内部常规设置三套电子计量