注塑成型中制品的缺陷原因及其对策.pdf

( ) 塑 料 科 技 第 3 期 总第 137 期 2000206 　　　　　　　　　　　　　 　 　　　　　　　　　　 ( ) 34 PLASTICS SCI. TECHNOLOGY №3 Sum. 137 June 2000 注塑成型中制品的缺陷原因及其对策 奚 　东 ( 大连塑料研究所 , 辽宁 大连 　116033) 　　注塑成型是塑料成型中最重要的一种工艺 ,注塑 或模具本身存在的问题 ,会使注塑制品出现许多不良 制品应用于国民经济的各个领域。所谓热塑性树脂的 现象和缺陷。归纳起来可分为五大类 :A 表面缺陷 ;B 注塑成型工艺 ,是指将树脂加热熔融 ,熔体借助压力注 变形及尺寸不良 ;C 裂纹及开裂 ;D 注射中特有的不良 入模腔 ,经冷却固化而得到一定形状制品的成型方法。 现象 ; E 其它成型不良现象。现将存在的五类不良现象 注塑过程中树脂需经过受热软化、熔融、注塑、保 列表如下 ,并从成型材料、成型工艺条件、模具设计、制 压、冷却定型等五个阶段的物理变化过程。树脂内部将 品设计等4 个方面进行讨论并提出改善方法。 会产生大分子定向、结晶以及残余应力等。由于注射成 型过程中的成型条件( 如注射压力、螺杆背压、注射速 1 　注塑料制品表面缺陷现象 ,见表 1 ) 度、注射量、锁模力、料筒温度、模具温度 的选择不当 表 1 　表面缺陷原因及修正方法 1. 表面缺陷现象 1. 1 　充填不足 成型材料 成型条件 模具设计 制品设计 备　注 1. 1. 1 　成型制品整体有塌瘪现象 ( ) 选用流动性较好的材 a. 提高注射温度 a. 改变浇口设计 调整树脂流动长度 L 和 一般出现上述现象原因是 ( ) ( ) 料 b. 提高注射压力 b. 浇口变短 成型制品的壁厚 t 的比 L/ t 过大 ,模腔中残留空 c. 提高注射速度 c. 浇口加大 例 气 ,尤其在远离浇口且壁 d. 延长注射时间 d. 流道变短 厚的地方容易出现。另外 修 e. 提高保压压力