浅析铬钼耐热钢管道焊接裂纹的控制措施.pdf

特种设备及检验检测 《机电技术》2010 年第 3 期 浅析铬钼耐热钢管道焊接裂纹的控制措施 雷 婧 (福建省特种设备检验院，福建 福州 350003) 摘 要：简要分析铬钼耐热钢焊接裂纹产生的主要因素，并有针对性地从材料管理、焊工管理、控制氢的来源、预 热、焊接工艺及过程控制、后热、焊后热处理、无损检测等方面提出了控制铬钼耐热钢裂纹产生的几项措施，为确保铬 钼耐热钢焊接质量提供了有力的保证。 关键词：铬钼耐热钢；焊接裂纹；质量控制措施 中图分类号：TG457.6 文献标识码：A 文章编号：1672－4801(2010)04 －099 －03 由于以Cr-Mo 为基的低、中合金耐热钢具有 一定浓度时，就会破坏金属中原子的结合键，使 很好的抗氧化性和热强性，工作温度可高达近 金属内出现一些微观裂纹，在应力持续作用下， 600℃，还具有良好的抗硫和氢腐蚀的能力，因此 氢不断聚集，微观裂纹不断扩展，直至发展为宏 某大型石化项目在炼油、化工、公用工程等装置 观裂纹，最后断裂。焊接材料中的水分、焊件坡 高温管道上均使用了大量的铬钼耐热钢材料。由 口处的铁锈、油污，以及环境湿度等等都是焊缝 于铬钼耐热钢淬硬倾向大，属于裂纹敏感性材料， 中含氢的原因。 焊后容易产生延迟裂纹，而且由于铬钼钢均是用 2.3 焊接接头的应力状态 在高温部位，所以铬钼钢的焊接质量的控制就显 由于焊接时不均匀加热及冷却过程中产生的 得尤为重要。 热应力和结构自身拘束条件所造成的应力，会引 起氢的聚集，诱发延迟裂纹。 1 铬钼耐热钢焊接接头性能的基本要求 3 铬钼耐热钢焊接裂纹的防治及控制措施 铬钼耐热钢接头性能的基本要求取决于管道 的运行条件，制造工艺过程和焊接结构的复杂性。 综上所述，由产生裂纹的三大因素可知，原 为保证耐热钢焊接结构在高温、高压和各种复杂 材料(包括管材、焊材等) 、氢的有害作用、预热、 介质下长期安全地运行，焊接接头性能必须具有 焊接工艺、后热、焊后热处理等是铬钼钢焊接裂 与母材相当的等强性和等塑性、抗氢性和抗氧化 纹产生的具体影响因素。因此为了防止焊接裂纹 性、组织稳定性、抗脆断性以及物理均一性。 的产生，确保铬钼耐热钢焊接接头性能满足工艺 及设计要求，在该项目中有针对性地采取了以下 2 铬钼钢焊接裂纹产生的主要因素 措施： 2.1 铬钼钢的淬硬倾向 3.1 做好材料管理，确保进场原材料质量 钢的淬硬倾向主要取决于化学成分、壁厚、 (1)严格进行质量证明文件的审查及外观质 焊接工艺和冷却条件等，焊接时，钢的淬硬倾向 量检查； 越大，越易产生裂纹。低合金铬钼钢中的主要合 (2)材料复验：在外观质量检验合格后，施工 金元素铬和钼都能显著地提高钢的淬硬性。对于 承包商严格按照国家及行业有关施工规范、标准 中合金铬钼钢也普遍具有较高的淬硬性，当碳当 的要求对铬钼钢材料的铬、钼合金含量进行 100% 量高于 0.10%时，其在等温热处理状态下的组织 的半定