多品种少批量的精益生产应对之道——陈晓亮老师.pdfVIP

为企业提升核心竞争力 为客户创造独特价值  多品种少批量的精益生产应对之道 单元生产方式（Cell Line Production） 【课程背景】： 从外部环境看 世界经济的衰退，国家宏观环境的变化、不断增长的人力资 源成本，劳工荒，特别是市场竞争越来越激烈，使已进入微利时代的制造业环境 更加恶劣，中国中小型制造企业如何把握市场趋势、适应市场变化，不断地调整、 变革、提高，来跟上时代的脉搏呢？ 从内部环境看 由于订单越来越小，品种越来越多，不断变更的订单,让我们 不得不频繁的换线换模，本来计划好的交货期，往往延误，使我们的制造成本居 高不下。设备问题频发，致使产品质量问题多多，客户抱怨不断。我们的客户在 流失，市场在减少，员工士气低落，离职率高，面对居高不下的人力资源成本， 企业又该怎么办？我们的生存空间在哪里？ 精益生产方式在中国的传播和应用已经有了很多年，但面对变化越来越快的 产品和市场，多品种，小批量越来越成为常态的中国制造现实，精益生产方式具 体如何应用？单元（CELL）生产线，单元（CELL）生产模式也许是您最理想的参 照。 【培训收益】： ◆掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来降低成本，提高经营 业绩，打造企业的核心竞争力； ◆学习和掌握精益生产常用工具； ◆学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施来化解多品种少批量给企业 带来的困惑； ◆CELL生产模式推行步骤的掌握 【课程时间】： 1、2天（12小时），可依据企业方要求而定； 2、为保证教学效果，本课程每班人数不得超过60人； 【培训对象】： 企业总经理、生产副总、生产部长、工程师、中高层管理人员 【时间】: 企业指定时间 【地点】: 企业指定地点 【课程大纲】： 第一讲、TPS 丰田生产方式与生产模式的变迁 1. 大规模（Batch）生产模式的时代、成因和背景  时代：产生于美国20世纪一二十年代  成因：有一个巨大而需求统一的国内市场                                   第  1 页 共 4 页  为企业提升核心竞争力 为客户创造独特价值   背景：大批量（Batch）生产模式的特征 2. 大规模生产模式的运行条件  市场需求相对统一和稳定  产品生命周期长  市场需求及产品更新变化缓慢 3. 大规模（Batch）生产模式已经难以为继  需求的巨大变化  全球化  个性化  产品生命周期的缩短 4. TPS 丰田生产方式的特点  不降低成本就无法提高利润  改变生产方式就能降低成本  通过JIT及时生产（两大支柱之一）来实现快速、柔性、低成本制造产 品 （1） 工序的流动化 （2） 根据必要数量决定节拍时间 （3） 后工序拉动 （4） 小批量生产  通过JIDOKA自动化（两大支柱之一）来实现高品质的制造 （1） 质量要在生产工序内制造出来 （2） 人的工作和机器的工作相分离 （3） 省力化、省人化、少人化 （4） 迅速对应异常 5. 三种生产方式（作坊式单件生产、大规模生产、CELL 生产）的比较 第二讲 CELL 生产模式介绍 1. CELL 生产模式的起源  欧美60年代开始应用推行；  日本上世纪80年代开始这方面的研究  NEC、奥姆龙、佳能、松下、奥林巴斯等纷纷导入单元生产方式 2. CELL 的定义  单元/细胞（CELL）生产线  单件流+弹性生产