浅谈喷墨CTP.pdf

浅谈喷墨CTP 一、喷墨CTP 的概念 喷墨CTP 技术，行业内的人士应该并不陌生，其技术原理十分简单，就是利用打印机， 将特制的墨水按照规定喷涂到经过特殊处理的印版版基上，利用水墨平衡的原理，空白部分 亲水，图文部分亲墨，从而最终在印刷机上实现油墨从印版到承印物的转移过程。 二、喷墨CTP 详情 在 CTP 技术领域，喷墨 CTP 从来都不是一种主流的技术形式。但“一花独放不是春、 百花齐放春满园”，喷墨CTP 技术虽然不是CTP 技术的主流，它的出现却也丰富了CTP 的技 术门类，对于CTP 技术的发展是有自己的贡献的。 喷墨打印CTP 技术可以用普通PS 版做版基，感光涂层可以是光分解型或光聚合型的， 还可以直接在经粗糙化、阳极氧化所获得的多孔铝版上打印成像，所用油墨可以是水溶性油 墨、热固油墨、UV 固化油墨等。在普通PS 版上进行打印，经晒版、显影后可以上机印刷； 在裸版（即仅做粗糙化及氧化处理，而未为版基涂布感光涂层）上打印后，仅需固化就可以 直接上机印刷，这是无湿处理型印版。喷墨CTP 对环境无任何污染，被称为绿色产品。正如 保丽光公司的首席执行官鲍勃说过: “从长远的发展角度看，喷墨式印版具有很大的发展潜 力，因为它是一种真正意义上的绿色环保版材。” 从上述内容看，喷墨式CTP 系统所采用的版材是普通的PS 版或未涂布感光层的空白版 基，所以成本低廉，它应与 PS 版的价格相当或更便宜些。CTP 的优点就是省去了胶片，节 约了资金，减少了对环境的污染，喷墨式CTP 系统则在原有的CTP 技术的基础上更进一步。 三、喷墨CTP 的发展 作为一种制版工艺，喷墨CTP 系统早在上世纪70 年代就出现了。1978 年，德国赫斯特 （Hoechsh）公司为该公司开发的喷墨制版技术申请了专利（专利号为德国专利2806802 号）。 该专利使用经过表面粗化和阳极氧化处理的铝版基，用水基或油基油墨在喷墨打印设备上进 行喷墨打印成像，在120℃下进行加热处理，再把空白部分进行亲水化处理之后即可上机印 刷。 而在印刷行业，人们一般将1995 年视为CTP 技术诞生的元年，道理很简单：1995 年举 办的德鲁巴展览会上，胶印领域的计算机直接制版技术首次成规模亮相，由此带来了胶印制 版发展过程中的数字化技术革命。 CTP 技术诞生之初，设备、耗材价格的费用无疑是高昂的，很多企业买不起也用不起， 于是有人开始考虑能不能采用相对便宜的技术实现直接制版，喷墨CTP 技术正是在这个前提 下诞生的。 喷墨CTP 的发展，经历了如下几个阶段： 诞生之初，最初人们是采用喷墨打印机直接在加工好的 PS 版上进行打印形成图文，然 后在通过对PS 版进行曝光，由于PS 版表面的图文是由干固墨水形成的，因此不透光，这些 地方在曝光过程中也就不发生光化学反应，而没有图文的地方则发生光化学反应，其后在采 用传统的冲版方式，将非图文部分冲洗掉，形成上机用的印版。这就是第一代的喷墨 CTP 技术，也可以称为“PS 版喷墨CTP ”。 其后不久，美国的 OLEC 公司开发出了一种新型墨水，并尝试将绘图仪用于喷墨制版。 OLEC 公司的喷墨CTP 设备是业界首个采用“裸版”进行制版的，即制版使用的版材仅进行 粗糙化合氧化处理，而不是已经加工好的PS 版。这种技术可以算是第二代喷墨CTP 的鼻祖， 这也是现在业界称之为“裸版喷墨CTP”的技术。 如果说中国印刷行业在CTP 制造技术上尚有差距的话，那么在喷墨CTP 技术的发展上， 中国与国外几乎是齐头并进的。早在1997 年前后，国内已经有企业推出了第一代的喷墨CTP 技术产品，其后，国内也一直有企业不断进行相关的改进。像北京普瑞特科贸有限公司就是 这项技术不遗余力的推动者，无论是在PS 版喷墨制版技术还是在裸版喷墨制版技术的开发 上，普瑞特公司一直保持着业界领先的水平，与国外企业也基本处于同步状态。另外，郑州 鸿盛数码科技股份有限公司，致力于数码印刷方案的应用解决，推出适应印刷行业发展需求 的喷墨CTP 方案，此方案最大的优势功能--黑色墨水直接打印到 PS 版上起到遮光作用，无 需再制作菲林，进一步简化了制版工艺流程，最大幅度的节省时间、人力和经济成本，且制 版精度可以达到175 线，可谓性价比最高的直接制版方案。 四、喷墨CTP 的特点 喷墨CTP 技术具有以下特点： ◇设备价格低廉； ◇操作简便； ◇耗材及运营