泵送砼施工裂缝的原因及防治措施.doc

泵送砼施工裂缝的原因及防治措施 在现行的建筑工程中广泛应用泵送砼。但是，泵送砼具有坍落度大、水泥用量多、含砂率高等特点，因此，在施工中产生裂缝的概率较高。现根据本人的施工经验及所查资料，提出泵送砼裂缝产生的原因及防治措施： 裂缝的危害 施工中由于对砼裂缝问题认识上的偏差，或重视程度不高，砼开裂现象比较普遍，严重破坏了建筑物的外观质量，给业主心里上造成不安全感。其次，从承载力角度而言，由早期裂缝发展而成的贯穿裂缝和深层裂缝改变砼的受力条件，降低结构的承载能力，影响建筑物的质量和安全使用。第三，从耐久性角度分析，砼结构表面或内部发生的裂缝将对建筑物防水性、抗渗性、抗化学侵蚀性，钢筋抗锈蚀性等影响耐久性的各项因素产生严重的危害，缩短了建筑物的使用寿命。因此，施工中应尽可能采取高效的技术措施控制裂缝，使结构尽可能不出现裂缝，或尽可能减少裂缝的数量和宽度，以确保工程质量。 2、裂缝形成的原因和防治措施 2.1 温度裂缝 2.1.1 裂缝形成的原因 砼传热很慢，因此在砼硬化初期，由于内部水泥水化放热，而积聚较多热量，造成砼内外温差很大，导致砼内部热胀变形超过砼表面热胀变形，使砼表面产生较大的拉应力而遭开裂破坏。温度裂缝多发生在砼浇筑后3d-5d,裂缝宽度一般在0.5mm左右。裂缝走向是无规律性的，有在构件表面较浅范围内的，有深入到构件内部较深的，深进和贯穿的温度裂缝对砼有很大的破坏性。 2.1.2 防止措施 （1）在材料方面 严格控制砼原材料，降低水泥水化热。要求砼公司选用中热和低热的水泥品种是控制砼温度升高的根本方法；选择合适的骨料级配，增强砼的和易性，有效的控制砼的温度升高，在施工条件允许的情况下，尽量选择粒径较大、级配良好的粗骨料以降低水泥用量；掺假适量的外加剂或掺和料，优化砼配合比，改善砼的性能，从而降低水化热。 （2）在施工方面 ①控制砼的出机温度。对砼出机温度影响最大的是石子与砂的温度，采用预冷骨料、遮阳防晒和洒水降温拌和，来降低骨料温度以降低砼温度。运输时，对运输车进行遮阳防晒和保温措施。 ②掌握和调整好砼浇筑时间。合理部署施工，尽量避免在炎热天气浇筑大体积砼，控制好砼的浇筑温度，减少结构的内外温差。 ③及时对砼进行保温、保湿养护。尽量减少砼的暴露面和暴露时间，避免夏季遭受暴晒，防止冬季经受寒潮冲击，延缓砼的降温速率。 2.2 塑性沉降裂缝 2.2.1 裂缝形成的原因 砼浇筑之后硬化之前，粗骨料在振动棒和重力的作用下下沉，水泥浆体、气泡上浮，当受到钢筋、预埋件等局部阻碍不均匀沉降时产生拉应力而引发变形裂缝。沉降裂缝在浇筑后1-3h内砼表面水消失时出现，直到砼硬化才停止发展。这种裂缝常常发生在钢筋、预埋件周围及截面厚度突变处（如板肋交接处、梁板交接处），裂缝形状宽且浅呈梭形，宽度在1-4mm之间，深度通常达到钢筋的上表面。 2.2.2 防止措施 （1）要控制砼单位用水量在170kg/m3以下，水灰比小于0.6，在满足施工要求时，尽可能减小坍落度。 （2）掺加适量质量良好的泵送剂及掺合料，可有效改善砼的性能和降低沉陷。 （3）砼搅拌时间要适当，时间过短或过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷。 （4）砼浇筑时，下料不宜太快，防止堆积或振捣不充分。 （5）砼应振捣密实，一次振捣时间为15-30S，在柱、梁、墙和板的变截面处宜分层浇筑、振捣，在砼浇筑1-1.5h后，砼尚未凝结之前，对砼进行两次复振，以排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，改善砼和钢筋的握裹力，消除砼沉降裂缝。 （6）在炎热的夏季和大风天气，为防止水分激烈蒸发形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝，应采取缓凝和覆盖。 2.3 干缩裂缝 2.3.1 裂缝形成的原因 砼在干燥环境中时，因其内部吸附水分的蒸发而引起凝胶体收缩，毛细管内水分蒸发后由于毛细管压力增大而出现收缩，使砼表面产生拉应力，当这种拉应力大于砼抗拉强度时就会产生干缩裂缝。这种裂缝为表面性裂缝，宽度多在0.05mm-0.2mm之间，其走向没有规律性，在大体积砼的表面部位最为常见。 2.3.2 防止措施 （1）在材料方面 要求砼公司对材料进行严格控制，施工方做好现场坍落度，实行每车进行测试，不合格者坚决退货。 （2）在施工方面 ①采用二次抹压技术，即在砼初凝前在砼表面进行二次抹压，消除砼干缩、沉缩和塑性收缩发生的表面裂缝，增加砼的密实度，但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压砼已经进入初凝状态，失去塑性，消除不了砼表面已出现的裂缝。 ②在砼浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋，对砼进行保湿养护，接缝处搭接盖严，避免砼水分蒸发，保持砼表面处在湿润状态下养护，砼终凝后继续浇水养护14d。 ③砼经过二次抹压初凝后，轻微洒水润湿，砼终凝后每天分几次浇水养护，保持水浸润砼表面14d。 ④为防止墙