浅谈棉检及管理.doc

浅谈棉花加工质量检验及管理 棉花加工质量是一项技术性很强的工作，它贯穿于棉花经营的全过程。棉花加工质量检验是保证皮棉质量的有效措施。加工质量检验是生产加工的一个环节，是工艺过程中的检验，是要随时证实产品的各项技术指标和经济指标达到了什么水平，通过掌握原棉在加工过程中质量和产量两个方面的变化规律，从而指导加工生产，改进加工工艺，促进优质高产。 轧工质量的优劣对皮棉品质及纺用价值的影响 轧工质量是指轧花工艺对棉花品质的影响。轧工质量的好坏直接影响皮棉的品质，也关系到轧花厂的经营管理和纺织厂的纱布质量及用棉量。轧工质量又是皮棉品级条件之一，是棉花质量的一项重要指标。但是，棉花轧工质量的优劣又主要取决于棉花的内在质量。当籽棉的质量较高时。只要轧花工艺发挥得当，籽棉水分适当，一般能得到较好的轧工质量；如果籽棉的内在质量较差，便直接影响着良好的轧花工艺的发挥，即使有良好的加工工艺条件，也不能得到较好的轧工质量，所以说，棉花加工质量的优劣，也反映了籽棉质量的优劣。 棉花的轧工质量在较在程度上可以显示出棉花内在品质的高低，并决定了棉花纺用价值的高低，棉纤维的各项性能与纺纱工艺有一定关系，其中长度、细度、成熟度、强度与棉纺加工关系密切，对棉纱强力有较大的影响，另外，皮棉的轧工形态和原棉中的杂质与疵点都与成纱质量有着密切的关系。杂质易造成纺纱困难或形成不能纺纱的纤维团，降低棉纺生产率，增加用棉量，提高成本。有些疵点如带纤维籽屑、碎不孕籽、软籽表皮、棉结、紧而小的棉索等，则比较难清除，对纺织工艺和成纱影响较大，使成纱条干不均匀，断头增加，纱布上的疵点、粒数增多，造成纱、布降等降级。 二、棉花加工质量的检验 籽棉经过初加工过程所轧出的皮棉，视其纤维层的匀净清晰度与疵点的含量及是否有被切断的纤维等因素，来评定其优劣。因轧工方式的不同，对加工质量检验的项目也各有不同。 ⒈对皮辊棉着重观察黄根的多少，黄根是皮辊轧花机加工时，由于配车规格不当，将棉籽上的底绒啃下，混入皮棉中，表现黄褐色斑点。锯齿棉着重看疵点，疵点包括索丝、棉结、不孕籽、破籽及带纤维籽屑。对于1—5级皮棉国家有关规定均已规定了有关参考指标。 ⒉看皮棉的外观形态，棉花经轧花工艺处理后良好的质量应是保持棉纤维的自然性状，纤维整洁光滑、舒畅自然，表面均匀，看不到纠缠现象；而不良轧工由表现为纤维紊乱、卷曲多、表面粗糙并纠缠不清，疵点显著。 ⒊看有无轧断纤维或轧断纤维程度。即轧花前后长度相符程度，一般用手扯棉花长度判断整齐度来鉴定。用手扯检验16毫米发下的短纤维含量不超过8%为正常，含量在12%左右为稍差，含量超过16%为最差。总之棉花一般在正常成熟的情况下，棉纤维的成熟程度与轧工质量成正比相关的。 三、影响轧工质量的因素 影响棉花轧工质量的原因很多，主要有以下几个方面： ⒈人为因素。一是特殊杂质的混入，棉花在摊晒、运输、分送、打包等过程中工作疏忽大意，混入一些完全可以避免的杂质。二是盲目追求产量，挡车工不执行操作规程，开快车，清僵排杂不够，直接影响棉花的轧工质量。 ⒉籽棉成熟度。籽棉的成熟差，是产生棉结和索丝的内在因素。纤维成熟度差，因其胞壁薄，弹性差，很容易在遭受机械打击或锯齿钩拉的过程中彼此缠扭在一起，形成棉结和索丝。 ⒊籽棉卷太紧。由于籽棉卷过紧，纤维被勒紧在锯齿根部，不易刷棉，未刷净的纤维又回到棉卷中，形成索丝或棉结。 ⒋轧花机械性能不良。如锯齿轧花机的锯齿形状不正，有缺齿或倒齿；工作箱不光滑，有毛刷刺；毛刷刷棉不净，气流不畅等都影响棉花的加工质量，降低使用价值。 ⒌籽棉含水不同。籽棉含水率的高低与轧花产量、质量，与棉结索丝的含量都有着密切的关系，当加工含水率较高的籽棉时，由于纤维的强力相对增大，但弹性差，刚性弱，不仅彼此容易粘连，而且粘附在锯齿上，不易被刷下来，在反复钩拉过程中，纤维彼此紧密扭结，杂质也不易与纤维分离，毛头率偏高，杂质与棉结、索丝的含量增加，因而不利于正常的轧工工艺的有效发挥。 四、加工质量检验的管理 加工质量检验，担负着籽棉进厂检验和轧后的皮棉技术指标检验，加工质量的优劣将直接影响着皮棉的使用价值。因此，加工质量检验的管理也是很关键的一环，那么，如何提高棉花加工质量，正确搞好加工质量检验呢？ ⒈强化加工前的质量管理。在加工生产前，质检人员对进行加工的籽棉垛应进行轧前抽样复验，及时向生产车间提供质量方面的信息数据，做到因花配车，实现在质量控制上由抓结果转变为抓因素。 ⒉严格执行跟班检验制度。在加工生产过程中，要实行专人跟班扦样，并做好原始记录，及时向车间公布检验结果，做到质量专人检验，信息及时反馈，及时有力地指导车间生产，促进产品质量稳步上升。 ⒊认真做好皮棉留样。对加工后的皮棉要每批次留样，根据检验情况，经常对籽棉、皮棉质量加以分析，如发现某些项目不符合质量要求，必须停车