消除1300mm铝带箔清洗机组生产过程中划伤铝带箔的方法.pdf

第39卷第3期 有色金属加工 Vel．39No．3 2010年6月 NONFERROUSMETALSPROCESSING June2010 消除1300ram铝带箔清洗机组生产过程中 划伤铝带箔的方法 任继平 (洛阳有色金属加工设计研究院，河南洛阳471039) 摘要：1300mm铝带箔清洗机组是采用清洗剂去除高压电子铝箔的油脂和杂质。但该机组在实际生产时常 会殳!伤铝带箔表面，影响带材表面质量和降低机组生产效率。本文即阐述消除和降低殳l伤铝带箔表面的 方法。 关键词：铝带箔；划伤；辊子 中图分类号：TC335．21文献标识码：A 文章编号：1671—6795(2010)03—0027—03 寸精度才能有效降低划伤铝带箔。控制辊子尺寸精 t300mm铝带箔清洗机组由开卷机、入口偏导辊 装置、清洗漂洗装置、烘干箱装置、出口偏导辊装置、 度的同时还要控制粗糙度。第二，辊子表面粗糙度应 卷取机等单体组成。但划伤铝带箔的单体主要是清 洗漂洗装置和烘干箱装置。本文将分析、解决铝带箔 度小于0．5ram的划伤就很合适，下述例子可以说明。 在这两个装置中产生划伤的原因和毹决方法。 另外，当辊子其它精度有些欠缺时，这个粗糙度值可 以作为一定补偿。第三，辊子行为公差主要是同轴度 1清洗漂洗装置 和圆柱度。这两个行为公差均控制在6级以内。笔 铝带箔在清洗漂洗装置中产生多大的划伤会影 者在用户现场遇见一个辊子，该辊子表面粗糙度为 响铝带箔表面质量呢?一般在铝带箔表面划伤长度 要小于0．5ram，若大于0．5mm甚至连成线，在化成箔 车间首先要进行表面腐蚀，长度大于0．5ram的划伤就 可能成为一个针孔，即为废品。而长度小于0．5ram的同轴度比8级稍大一点，但由于划伤铝带箔已造成机 划伤只有在强光照射下才能用眼睛看见。铝带箔在 组停产。当辊子在磨床上检测后，发现辊子不同轴， 清洗时始终与辊子接触，因此首先从辊子分析。 稍有弯曲，并且传动侧直径略大于辊子中部和操作侧 1．1辊子精度 的直径，同轴度约有8级精度。又经过重磨，同轴度 清洗漂洗装置的辊子精度包括：尺寸精度、尺寸 和圆柱度接近6级，而辊子的表面只磨去约一半，被 的一致性；粗糙度；行为公差；辊子的运动精度。 第一，辊子尺寸精度应控制在I-17一H6之间，但 组重新投入生产，未能运行到最高速。所以辊子的行 更重要的是尺寸的一致性。即要控制清洗漂洗装置 为公差必须控制在6级以内。第四，辊子的运动精 中所有辊子的直径公差在0．020ram以内，由于这些辊 度。辊子运动精度是一个比较综合的概念。它除了 子同时被一台电机拖动。保证尺寸精度和尺寸的一致 与辊子的自身精度有关外，还与传动装置的运动精 性实质是保证所有辊子线速度与铝带箔线速度的一 度、轴承精度、轴承座刚度、机架刚度、机械振动以及 致性。对于面150mra的辊子，直径公差控制在 铝带箔的运动速度有