第五章玻璃的缺陷5.1气泡.ppt

第五章 玻璃的缺陷 huaigongzuoye2012@126.com 玻璃缺陷： 指玻璃体内所存在的、引起玻璃体均匀性破坏的各种夹杂物，如气泡、结石、条纹、节瘤等。 5.1 气泡（气体夹杂物bubble ） 气泡：可见的气体夹杂物，影响玻璃制品的外观质量、透明性和机械强度。 玻璃制品常以气泡的直径及单位体积内的气泡个数来划分质量等级。 气泡的形状：球形、椭圆形、细长形。制品成型过程中易造成气泡变形。 分为：灰泡或尘泡（直径小于0.8毫米）；气泡（直径大于0.8毫米）。 气泡中的气体：O2，N2，H2O，CO2，CO，H2，SO2，H2S，NO2等。也有真空泡或空气泡。 5.1.1 残留气泡（一次气泡）的形成 配合料在熔制过程中，由于发生一系列化学反应和挥发物的挥发，放出大量气体，生成气泡。 影响因素有：配合料、熔制制度、熔窑的设计等，主要原因是澄清不良 。 通过适当提高澄清温度和调节澄清剂用量，降低窑内气体压力，降低玻璃与气体界面上的表面张力等可促使气体逸出。 5.1.2 二次气泡的形成 形成原因： 物理原因：玻璃液澄清后，处于气液平衡状态，此时玻璃液中不含气泡。如果降温后的玻璃液又一次升温超过一定限度，原溶解于玻璃液的气体由于温度升高引起溶解度降低，析出十分细小，数量很多，均匀分布的二次气泡。 化学原因：与玻璃的化学组成和使用原料有关。 以硫化物着色的玻璃与含硫酸盐的玻璃接触时，由于含有不同氧化程度的硫相互反应放出SO2，产生二次气泡的危险比较大。 以硫碳着色的棕色玻璃，不能加入含有SO3的无色玻璃，以免由于不同熔体的相互作用使平衡状态转变导致气泡的发生。 不同化学组成的玻璃液混合时，由于相互间的作用，也可以造成二次气泡。 5.1.3 耐火材料气泡的形成 成因： 玻璃液和耐火材料相互进行物理化学作用而产生气泡。 耐火材料本身有一定的气孔率，当与玻璃液接触后，因毛细管作用，玻璃液进入缝隙将气体挤出而成气泡。 耐火材料所含铁的氧化物对玻璃液中残留的盐类的分解起着催化作用，使玻璃液产生气泡。 由还原焰烧成的耐火材料，在其表面上或缝隙中会留有碳质，这些碳素与玻璃液中的变价氧化物作用而生成气泡。 耐火材料受玻璃液的侵蚀后，使得玻璃液中的SiO2、Al2O3含量增加，促进Na2CO3分解。同时对玻璃液中比较不稳定的含CO2及SO2化合物也产生排挤作用，从而引起了排气，形成气泡。 气体组成主要是SO2、CO2、O2及空气等。 防止方法： 提高耐火材料的质量，降低气孔率。 在熔制工艺操作上严格遵守作业制度，减少温度的波动。 玻璃液面稳定对减少耐火材料的侵蚀也有重要意义。 5.1.4 金属铁引起的气泡 若有铁器落入玻璃液中，并逐渐熔解，将使玻璃着色，而铁中的碳也将气化成CO及CO2而形成气泡。 注意配合料中不能含有金属铁质，成型工具的质量，特别是浸入玻璃液内的部件质量要好，使用方法要得当。 5.1.5 其他气泡形成的原因 由于粉料颗粒间的空气在高温熔化时未能及时排除气，或搅拌叶带入的空气。 当玻璃表面遭受急冷而使外层结硬，而内层还将继续收缩，这时只要内层中有极小的气泡就造成了真空泡。 在玻璃电熔过程中，如果电流密度过大，在电极附近就会产生氧气泡。 在成型过程中，由于夹入空气造成气泡。 5.2 结石 结石是出现在玻璃中的结晶夹杂物，是玻璃制品中最严重的缺陷，它不仅破坏了玻璃制品的外观和光学均一性，而且降低了制品的使用价值，大大降低了制品的机械强度和热稳定性，甚至会使制品自行破裂。 结石的热膨胀系数小于周围玻璃的热膨胀系数时，在玻璃的交界面上形成张应力，常会出现放射状的裂纹。 图5-3 由“球形“细胞形成的裂纹 在玻璃制品中，通常不允许有结石存在，应尽量设法排除它。 5.2.1 配合料的结石 配合料结石是配合料中未熔化的颗粒，也就是未完全熔化的物料残留物。在大多数情况下，配合料结石是石英颗粒。 配合料结石的产生和原料的选择与加工、配合料制备工艺、加料方法、熔制条件等工艺因素有关。 5.2.2 耐火材料结石 硅砖彻筑的窑壁、胸墙在高温下受到碱气和碱飞料及其它挥发物的作用，而在耐火材料表面形成一层釉层，由于它的流动性和表面张力的作用，逐渐形成液滴而落入玻璃中形成结石。 当耐火材料受到侵蚀剥落，或在高温下玻璃液与耐火材料相互作用后有些碎屑就可能夹杂到玻璃制品中而形成耐火材料结石。其组成取决于耐火材料的组成和它的蚀变程度。 出现耐火材料结石的主要原因： 1、耐火材料质量低劣 2、耐火材料使用不当 3、熔化温度过高 4、助熔剂用量过大 5、易起反应的耐火材料砌在一起 为避免耐火材料结石的产生，必须合理选择优质耐火材料，避免熔化温度过高，助熔剂用量过大，避免易起反应的耐火材料砌筑在一起。同时还应