虹吸真空自动保持技术在沉淀池、滤池中的应用.doc

真空自动保持技术在水厂节水工作中厂自水占水厂总处理水量的主要包括沉淀池排泥水和滤池反冲洗水，年来，大庆水厂针对节水工作，开展新技术和新工艺的试验和应用工作。对于采用虹吸式沉淀池和滤池，技术改造，应用真空自动保持技术收到明显的节水效果。 关键词 真空自动保持技术 沉淀池 排泥 节能 效益 真空自动保持技术是近年来应用在水厂沉淀池和滤池中的一项技术，与传统高压水流携带或单纯依靠真空泵抽吸方式形成虹吸引流技术相比，具有诸多优势。实现了水厂，厂 图一 沉淀池老式虹吸排泥工艺简图 水厂原沉淀池排泥系统采用老式虹吸排泥机排泥，如图一所示，排泥机上并排设置有8~12根虹吸排泥管，沉淀池底部污泥由这些排泥管吸起而导出沉淀池。排泥管形成虹吸是依靠高压水，抽吸走管中空气而形成，排泥过程如下图所示。关闭阀门1，打开阀门2，高压水流经虹吸排泥管，进入沉淀池底部，当管内水达到满管时，关闭阀门2，打开阀门1，高压水便倒流，由阀门1流出，此高速水带走管内的空气，进而形成真空，沉淀池底部污泥水便在大气压及水压的作用下，由虹吸排泥管排出。在高压水进入沉淀池底部时，池底污泥便被涌起造成“翻池”现象，2—3小时之后才能恢复，这段时间只能降负荷运行。为了避免这种情况，沉淀池采用排泥管24小时“长流水”的方式。这种运行方式造成了很大的水量浪费。经计算，每天要浪费排泥水1400m3，每年要浪费水50×104m3。 2.2 真空自动保持技术在沉淀池排泥中的应用 运行过程如图二所示：沉淀池需要排泥时，启动真空泵，信号传至虹吸罐，电磁阀Y1、NF打开，虹吸罐内和虹吸管内的空气被抽出，沉淀池底部的泥水便在水压差的作用下，沿虹吸排泥管上升，达到W点时，虹吸形成，泥水便在重力的作用下，沿虹吸管向下流，经过水封槽排出【1】。由此可见，整个过程沉淀池池底污泥未受任何扰动。当需要排泥停止时，打开虹吸罐上的电磁阀Y2，将虹吸破坏，排泥过程结束。下次排泥时，重复以上过程。时间一长，真空度会降低，虹吸罐内水位会下降，但是由于虹吸罐有一定的容积，能够延长真空被破坏的时间，同时止回阀也会阻止空气进入，使真空度维持时间增长。当水位降到最低点时，虹吸罐会自动通过液位开关将信号传至控制器，重新启动真空泵来形成真空，使沉淀池排泥过程顺利完成。整个系统在实现了真空自动保持技术的先进性同时，还实现了间歇排泥的生产实际需要。 3 真空自动保持技术在双阀滤池进水及排水管上的应用 水厂双阀滤池的进水和反冲洗排水均利用虹吸原理来进水和排水。原有的虹吸只是利用真空泵来形成，形成真空的时间长，且真空状态不易保持，一切都是手工操作，不易控制，不能有效保证滤池在设计指标范围内运行。把真空自动保持技术引入到滤池后，存在的问题得到了很好的解决。原理和前面沉淀池排泥工艺一样，这里不再赘述。 4 真空自动保持技术主要特点 1） 在不扰动原水水质的情况下，沉淀池可实现自动排泥，提高出水水质。 2） 延长沉淀池排泥周期，节约了水厂自耗水，节省运行费用。 3） 达到稳定出水水质和自动间歇运行的目的。自动控制可操作性强，真空状态保持稳定。 图二 真空自动保持技术在沉淀池中的应用简图 5 真空自动保持技术的节水效果及效益 以沉淀池排泥为例：原工艺排泥采用“24小时长流水”方式，处理能力10~12×104m3/d；出水浊度3~5NTU；应用真空自动保持技术后，实现间接虹吸排泥方式，处理能力17×104m3/d；出水浊度1~3NTU；每年节约排泥水50×104m3。至沉淀池段，排泥水成本为0.81元/m3，因此节约成本费用40.5万元/年,排泥工艺真空泵年运行费用0.3万元，年可获取经济效益40.2万元。 6 结语 真空自动保持技术不仅节约用水，延长沉淀池排泥周期，减少人工操作的复杂程度，提高出水水质，还提高操作准确度,其综合效益显著。鉴于目前，仍存在传统虹吸工艺应用的现状，真空自动保持技术具有现实的推广应用价值和良好的发展前景【2】。 参考文献： [1]王政,宋学峰.《大庆油田供水技术成果专集》[M] ,第1版第，北京，