管道局质检员培训--质量控制(案例).ppt

张掖分输站管道试压断裂质量事故 事故性质 事故为违反标准规范、作 业指导书要求及施工质量管理 程序造成的责任事故。 2010年1月16日在始发井下沉过程出现了突发事件，造成井壁破损严重、周围土体下沉塌陷明显，始发竖井不能利用。 14：50左右，竖井在下沉过程中，西北侧井壁外土体发出一声闷响，周边地表有一次明显震动。西北侧井壁墙面上下部立即出现断裂。西侧井壁底部墙体快速向井内移动，井内作业面土体受挤压快速隆起。同时竖井南侧开始下沉。井内土体隆起约3～5米不等。隆起的土体将井内二台挖掘机挤压至东侧井壁，机身被埋1.2～1.5m。同时西侧井壁外土体快速塌陷，区域约为27×11m，深约3m。所幸未造成任何人员伤害。 ② 淤泥质粘土的内摩擦角、粘聚力在详勘报告与补勘报告中也有不同的取值。 因工程始发井详勘报告与补勘报告地基土物理力学指标参数不一样，导致了设计参数选取不一致 设计取值未详尽考虑不利条件，结构设计有待加强。 对排水沉井施工方法在始发井这种土质中是否适用，未能深入研究。对如何控制沉井施工出现的突沉、超沉、不均匀沉降应采用的应对措施，掌控得不好。 对于特殊或高风险地区的施工，监理应监督设计单位严把设计质量关，监理同时应严把施工设计图纸审查关，要严格进行施工图纸会审，必要时应该邀请权威专家进行专项评审以规避风险 。 中国石油管道学院---输气管道运营人员培训 安徽省天然气开发有限责任公司 管道局质检员岗位资格取证考前培训 中国石油管道学院 * 管道局质检员培训 中国石油管道学院 刘秀玲 建设工程质量管理 西气东输二线 【案例分享】 1、事故概况 2009年11月4日，西二线工程（西段）张掖分输压气站进行工艺管道试压过程中，发生了焊口断裂，同时导致焊口两侧两个电动球阀执行机构损坏。 9时58分开始升压，末端达到5.4Mpa停泵，现场焊口、设备、阀门等无渗漏。 12时58分检查结束后开始继续升压，末端达10.78MPa停泵，现场焊口、设备、阀门等无渗漏。 14时35分开始继续升压，末端达到14.0MPa时， 焊口突然出现断裂，瞬间高压水冲击致使管线断开,焊口两侧的20寸电动球阀执行机构被损坏 。 2、事故经过 2009年11月4日，根据现场准备条件及工期要求开始进行试压作业。试压仪表及试压设备连接完毕，计划避开早晨低温时间后开始升压。 3、事故原因分析 ⑴ 断裂焊口管材规格为Φ508×16mm，从现场断裂的焊口来看，焊口断裂在焊道热影响区部位，对断裂部位进行检查，发现6点位、9点位、3点位，均出现未焊透现象， 9点位未焊透长度为35mm，深2--5mm，6点位未焊透长度为70mm，深2--5mm，3点位未焊透长度为20mm，深2--5mm，由于多处大量的未焊透，促使焊口在高压作用下，出现撕开焊口现象。 施工分析： ⑵ 出现断裂的焊口图纸位置为待安装的12寸电动调节阀，由于业主供货的电动调节阀没有到货，考虑到便于连接和找准平直度及对中度，临时采用短管与两侧电动球阀进行连接，由于是临时采用的连接管待电动调节阀到货后进行更换。因此，各级管理人员均未引起高度重视 10月17日对该焊口进行了焊接，在局部没有间隙，未通知管工重新修口、对口的情况下，私自进行了焊接作业致使出现了未焊透现象。 违反操作规程 ⑶ 焊口没有进行无损检测。 10月17日焊口焊接完毕后，现场操作人员疏忽，未将焊口进行编号，也未报无损检测，致使没有对参与试压的临时焊口进行质量检测，导致没有发现焊接的严重质量缺陷，这是导致这次焊接断裂的直接原因。 质量控制点检查出现严重漏洞 ⑴“三检制”运行不到位，质量意识不强。 临时连接管焊接，坡口加工及组对间隙不符合要求，对口局部出现死缝，采用点焊连接在一起，操作焊工责任心不强，在局部没有缝隙，且没有通知管工进行重新修口、对口的情况下自己私自进行了焊接作业，致使局部焊口出现内部未焊透现象，整个焊接过程中现场质检员监督检查不到位，“三检制”不明确，上下工序间没有很好的交接，在不具备焊接的情况下进行了焊接作业，出现了内部未焊透的现象 。 “三检制”落实不到位 管理原因： ⑵违反规范及作业指导书要求，存在麻痹思想。 管理和操作人员严重违反规范及作业指导书要求，现场管理流程出现问题，未将焊口进行编号上报进行无损检测，致使检测单位没有对未正常焊接的临时焊口进行检测，对管道组对及焊接关键质量控制点的控制不到位。缺乏强有力的约束机制，存在抢进度、轻质量麻痹思想。 质量点控制不到位 ⑶现场施工操作人员责任心不强，违反程序施工。 因考虑是临时连接，现场技术人员没有引起高 度重视，导致在整