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******有限公司
内 审 检 查 表
受审核部门
质检部
审核区域
办公及现场
审核时间
依据文件
程序文件
依据标准
ISO9001:2008
审核员
条款
审核项目/
内容
问题及审核方法
审核结果
7.2.3
顾客沟通
有无客户投诉处理程序文件?
是否有建立『客户投诉统计表』?
客诉问题是否有结案,采取适宜的措施进行纠正及预防。
符合
7.4.3
采购产品的验证
有否实施进料检验程序,是如何进行的?
是否有制作进料验收标准,为检验提供依据。
有无进料检验记录,是否按标准进行检验?
询问IQC检验人员采用何种抽样方法?
符合
7.5.4
客户财产
IQC对客户来料有检验否,是否有记录?
当客户来料不适用时,有报告给客户确认否?
符合
7.6
监视和测量装置的控制
有无建立『量测仪器一览表』、『量测仪器校正计划表』。
有无按规定的文件进行校验,校验过的仪器是否有标识,是否有校验记录。(『校正报告』)
校验人员是否具有资格。
校验不合格的量测仪器是怎样处理的。
量测仪器是否有按规定进行操作或使用,有无保养记录。
符合
内 审 检 查 表
受审核部门
质检部
审核区域
办公及现场
审核时间
依据文件
程序文件
依据标准
ISO9001:2008
审核员
条款
审核项目/
内容
问题及审核方法
审核结果
8.2.3
过程的监视和测量
IPQC有无按照相关程序进行作业:A、当制程中产生异常时,是否『品质异常单』给责任单位。B、有没有按文件规定做制程检验记录?C、有无制程检验标准,IPQC是否有执行?D、对制程中生产的产品是否有留样?E、在产品正式生产前有没有做首件检验,有记录否?
不符合,生产现场发现有IPQC未及时记录品质状况
8.2.4
产品的监视和测量
有无建立产品检验的标准,是否按此文件执行?
有无(半)成品检验记录,是否完整。能否满足产品的符合性提供依据?
对放行产品(不合格品)的,有无品管主管的批准?
当发现异常时,有无发出『品质异常单』到相关单位进行处理。
符合
8.3
不合格的控制
现场的不合格品有无标识清楚及隔离开。
对不合格品返工,返修后,品管有无再检验?
不合格进行报废处理,有无相关记录(『报废申请单』)。
由于公司内部原因,不合格品需出货或使用时,有无特采记录。不合格品作为特采处理时是否按相关程序作业?
符合
内 审 检 查 表
受审核部门
质检部
审核区域
办公及现场
审核时间
依据文件
程序文件
依据标准
ISO9001:2008
审核员
条款
审核项目/
内容
问题及审核方法
审核结果
8.4
数据分析
对供应商来料之品质状况,IQC是否有做月报表进分析?
制程检验月报表是否有做柏拉图分析制程不良?
符合
8.5.2/3
纠正/预防措施
部门品质目标未达到时,有否做纠正,预防措施?
来料、制程,出货检验中出现了异常时,有无做纠正及预防动作。是否有结案?
符合
内 审 检 查 表
受审核部门
质检部
审核区域
办公及现场
审核时间
依据文件
程序文件
依据标准
ISO9001:2008
审核员
条款
审核项目/
内容
问题及审核方法
审核结果
4.2.3
文件控制
是否有建立『文件管制一览表』?
文件是否有进行编号?
文件是保存是否整齐、易于查阅?文件夹及工作现场无旧版文件。
符合
4.2.4
质量记录控制
质量记录是否清晰、易于判别
每月存档时有无检索,保护,标识
符合
5.3/5.4.1
质量方针/目标
公司质量目标是什么。
公司质量方什是什么。
部门有否围绕公司质量目标进行展开,部门目标实施得如何?
符合
5.5.1
职责/权限
品管部的职责是什么?
品管部内部岗位(课长,品管)职责是什么,权限是什么。有无文件规定。
符合
6.2.2
能力,意识和培训
从事产品质量检验人员,在上岗前有没有进行培训?
培训人员有无签到及考核成绩?
符合
内 审 检 查 表
受审核部门
生产部
审核区域
办公及现场
审核时间
依据文件
程序文件
依据标准
ISO9001:2008
审核员
条款
审核项目/
内容
问题及审核方法
审核结果
5.3/5.4.1
质量方针/目标
公司质量目标是什么?
公司质量方什是什么?
3.部门有否围绕公司质量目标进行展开,部门目标实施得如何?
符合
5.5.1
职责和权限
生产部的职责是什么?
生产部内部岗位(课长,作业员)职责是什么,权限是什么。有无文件规定。
符合
6.2.2
能力,意识和培训
生产部新进人员在上岗前有无进行工作技能培训,且有相关的考核成绩及签到记录。
符合
6.3/6。4
基础设施/工作环境
1.生产基础设施是否可以满足产品的要求?
2.现场有无行进5S管理,工具,物料是否摆放整齐。各区或标识清楚否。
3.『生产机台设备一览表』上之设备,是否有保
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