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PAGE 1 ********有限公司 ***/OPRP-2021 操作性前提方案 （OPRP） 编 号：***/OPRP-2021 版 本：A/0 受 控 状 态：受控 非受控 分 发 号：03 编 制：HACCP小组 审 核： 批 准： 目 录 第一章 加工用水卫生控制 P3 第二章 食品包材接触表面的卫生控制 P5 第三章 防止交叉污染 P6-7 第四章 洗手及卫生设施 P8-9 第五章 防止食品包材异物污染 P10-11 第六章 人员的健康管理 P12-13 第七章 有毒化学物品的控制 P14-15 第八章 虫害控制 P16-17 ********有限公司 操作性前提方案 ***/PRP-2021 状态：受控 第一章 加工用水卫生控制 版次：A/0 1．加工用水卫生控制 1.1目的：保证整个生产过程中与水有关系的环节，水的来源与处理符合规定，防止饮用水与非饮用水有交叉相连，确保用水的安全。 1.2 范围：自来水。 1.3 控制： 1.3.1公司加工过程中不使用水。仅限于清洗消毒过程中使用。 1.3.2卫生监督员负责检查车间洗手、清洁用水龙头和固定进水装置（如有必要或装有软管的水龙头）是否安全。监测频率：每日开工前。 13.3 自来水需满足GB5749标准要求 1.4纠正措施 1.4.1在供水系统损坏的情况下，公司应及时安排人员进行修理，在确保水质安全的情况下，方可使用。 1.4.2供水质量出现问题时，供水管理人员应立即制定方案，并进行监控，待正常后方可使用。 1.5记录 每日卫生记录 ********有限公司 操作性前提方案 ***/PRP-2021 状态：受控 第二章 食品包材接触表面的卫生控制 版次：A/0 2．食品包材接触表面的卫生控制 2.1目的：通过对设施、设备、工器具、所采用原材料及结构设计的控制，以及对各种可能与产品接触面的清洁管理，使产品接触面的状况达到产品加工卫生要求。 2.2范围：车间设施、设备、工器具以及手套、工作服等一切可能与产品接触的表面。 2.3控制： 2.3.1车间内所有生产设备、管道及工器具均采用无毒、符合卫生要求的材料制造，并充分清洁。卫生监督员应对上述设备设施进行检查，以确定是否可充分清洁，监测频率：每月一次。 2.3.2 生产设施设备、管道及工器具清洁消毒。 生产设备清洁消毒频次 生产设备 班前班后 用湿毛巾擦拭，75%酒精消毒 塑料筐 班前班后、不定时 用湿毛巾擦拭，200PPM施康消毒液消毒 挑选台和包装台 班前班后， 用湿毛巾擦拭，75%酒精消毒 地面 每班一次 用拖把擦拭，200PPM施康消毒液消毒 墙面/墙柱 定期检查维护 天花板 定期检查维护 车间门 每周一次 用湿毛巾擦拭 窗/窗台 每周一次 用湿毛巾擦拭 其它设施 每月一次 车间 班前班后 紫外线消毒、臭氧消毒 空调 一周 清理一次，酒精消毒 ********有限公司 操作性前提方案 ***/PRP-2021 状态：受控 第二章 食品包材接触表面的卫生控制 版次：A/0 2.3.3工作服、工作帽每天更换清洗，工作鞋每周更换清洗，每星期检查。 2.3.3.1洁净区员工应穿戴白色专用工作服，工作帽、口罩和白色工作鞋。 2.3.3.3卫生监督员、管理人员进入车间，应穿白大褂工作服。 2.3.4内包装物料 2.3.4.1内包装物料应无毒、符合食品包材包装材料卫生要求，并向具备“食品包材包装级生产许可证”的包装生产企业采购。 2.3.4.2质检科负责对内包装物料进行检验，验证所用材料是否符合要求，使用前进行紫外线消毒。 2.3.4.3卫生监督员负责检查内包装物料库是否清洁、干燥，监测频率：每班开工前。 2.3.4.4质检部每月一次对清洁消毒后的设备、工器具、容器等进行表面微生物检测。监测频率：每月一次。 2.4纠正措施 2.4.1当与产品接触表面清洁不符合时，按照“规定”的程序，充分地再清洁和消毒，或检查消毒剂浓度或更改清洗消毒方案。微生物检测不合格，连续检测并对期间产品重新检验评估。 2.4.2每半年对员工进行一次培训，如果监测显示需要则增加培训次数。 2.5记录 《每日卫生检查记录表》 《包装卫生控制记录》 《消毒液的配制及