工艺异常处理对策.ppt

7-1 时间功能的分析 主要影响产品质的时间有三种 7-1.1 射胶时间 7-1.2 保压时间 7-1.3 冷却时间 7-2 射胶时间 7-2.1 如制品出现易变形现象,可通过加长射胶时间变形能得到一定的控制. 7-2.2 尺寸稍微偏小及工艺不稳定,经常缺胶可适当加长射胶时间,多分几段注射参数,会比较稳定. 7-2.3 如射胶时间过长，制品易拉前模、柱子白、尺寸偏大、粘模，设定射胶时间满足制品要求即可。 7-3 保压时间 7-3.1 在制品缩水时,可加长保压时间,制件会更饱满,它可满足只用射胶无法达到的效果. 7-3.2 但保压时间过长容易发生尺寸偏大、披峰拉白、拉断、顶白、顶鼓等现象。 7-4 冷却时间 7-4.1 冷却时间太短可直接影响产品品质导致变形、缩水、顶鼓。 7-4.2 冷却时间偏长,影响生产效率. 异常处理对策 常见的生产异常有以下几点: 1、披峰 6、雾状 2、缩水 7、料屑 3、拉白 8、冲墨、冲光油 4、冷料 9、没附着力 5、水花 10、压印 披峰 1-1 如果制品是满面披峰，则先检查我们模具是否有调紧，如调紧的状态，就应看是否射胶工艺存在问题，压力太大，速度太快，还是保压太大，可及时调整。 1-2 如果制品是局部披峰,当然第一还是得看模具是否调紧,如模具是OK状态下,那么我们应检查一下是否片材压边残留在模具上,还是溢料井,顶针拉料针的脚压在模腔内而导致跑料披峰，应及时清理。 缩 水 2-1.1 造成缩水的因素很多,例如射胶温度、时间、压力、速度、位置及保压压力、速度、时间等工艺参数设定不合理都有可能导致制品缩水所以必须一一检查，调整工艺参数来消除缩水现象。 拉 白 3-1.1 制品出现拉白现象，先测量制件尺寸是否偏大，若无，查看开模速度是否太快，导致拉白，可通过调整工艺参数改善。 3-1.2 检查型腔是否有压塌现象，如果前模压塌应及时维修改善。 冷 料 4-1.1 导致冷料的主要因素：第一是射胶温度，例如射胶加热圈坏，温控仪不准确，都能直接影响制品冷料现象，要及时检查修复. 4-1.2 导致冷料的原因之一也有可能是熔胶过快、背压大，会溢胶，应及时检查熔胶速度，背压压力，发现异常及时作出调整. 4-1.3 第三点是我们可以跟据产品的实际状况，通过调整射胶的压力、速度、位置以及温度等方法也能得到改善。 水 花 5-1.1 造成制品有水花的原因有几方面，首先检查我们的原材料有无烘烤干，是否达到标准要求. 5-1.2 第二检查炮筒上哪一组温度失控,如果温度失控，一直加热,则容易产生水花。 5-1.3 以上两条检查都没问题那就应该是熔胶背压问题，背压偏小时,螺杆熔胶时退的比快，有空气进入，从而导致水花。 雾 状 6-1.1 有的雾状是模具视窗洁净度引起的,将研磨膏粘在棉花或无尘布上擦试即可. 6-1.2 原材料的特性不同也容易导致制品视窗有雾状,像我们常见的-40料米是典范.只要是用该材料做的80%的会有不同程度的雾状现象. 可以通过调整射胶压力、速度、位置控制. 料 屑 7-1.1 料屑的主要原因一般在于模具本身的质量上前模抛光没抛好，制品开模拉出的料屑。 7-1.2 制品在顶出时因制品某个部位的凹凸现象,也会导致料屑掉在视窗上,还有的潜胶口抛光不够,顶出时流道拉毛导致的料屑. 7-1.3 模具的斜顶,顶针没配好顶出,顶退磨擦的铁屑,掉在视窗上. 7-1.4 如出现以上几点现象,可通过修改模具改善 。 冲墨、冲光油 8-1.1 冲墨、冲光油首先可将前模模温降低，这样会降低冲墨、冲光油的严重程度。 8-1.2 第二可调整射胶参数,尤其是速度、温度及位置上对冲墨、冲光油能得到较大改善。 8-1.3 检查模具是否多个进胶点,有无哪个进胶点堵掉了或进胶点太大导致的. 无附着力 9-1.1 没附着力时我们首先检查模温机有没有无,温度设定的够不够,水有没有循环. 9-1.2 料温设定的会不会太低,可跟据材料的特性将温度在允许的情况下设定高一点. 9-1.3 片材来料表面无油污,作业员擦试片材是否戴手指套,无尘布的酒精是否粘的太多,这都会导致制品无附着力的原因. 9-1.4 是否射胶速度太慢,也可适当加快试下下,如还不行,那就得退回丝印补救了. 压 印 10-1.1环境因素：车间静化效果不佳，湿度不够，正常应保持在45℃-65 ℃之间，或缺少日常维护造成灰尘多，产生压印。 10-1.2片材因素：作业时应对片材来料进行把关，发现成型压印，及时反馈要求其改善，并退回返工处理。 10-1.3操作因素：