砂轮粒度_砂轮转速对42CrMo钢磨削淬硬层的影响.pdfVIP

材料热处理技术 年 月 MaterialHeatTreatment 2012 6 砂轮粒度、砂轮转速对42CrMo 钢磨削 淬硬层的影响 刘克铭 马壮 张连勇 刘 波 , , , 辽宁工程技术大学 机械工程学院 辽宁 阜新 ( , 123000) 摘 要：在 平面磨床上对正火态的 钢进行了磨削淬火试验，研究了砂轮粒度及砂轮转速对淬硬 MM7132 42CrMo 层深度及组织的影响。 结果表明：磨削深度在 变化时，砂轮粒度对淬硬层深度影响不明显，砂轮转速由 0.1～0.6mm 增加至 过程中，磨削淬火的工艺稳定性得到提高。 磨削淬火后， 钢的完全淬硬区显微硬 1500r/min3000r/min 42CrMo 度为 ，完全淬硬区由细小的板条状马氏体组成，过渡区由马氏体、铁素体、珠光体以及回火索氏体组织组成。 510～850HV 关键词：粉末冶金法； 碳酸氢铵； 羟基磷灰石； ； 力学性能； 孔隙率 Ti-6Al-4V 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： TG156.3 A Effect of Wheel Granularity and Speed to 42CrMo on Grind-hardened Layer Abstract ： of42CrMosteelis510- Key words ： 磨削淬火是利用磨削加工中产生的磨削力及磨 钢磨削淬硬层硬度及组织变化规律的综合 42CrMo [1-5] 削热的复合作用对磨削零件加工表面进行淬火的新 影响还未见相关报道 。 工艺， 在磨削过程中产生的大量热量使工件表层温 磨削淬硬的效果取决于磨削淬硬层的组织性 度在短时间内升到奥氏体化温度， 并在快速冷却过 能，该性能直接决定了工件的力学性能，淬硬层组织 程中产生大的温度梯度达到马氏体相变温度，实现 的变化与磨削过程中磨削力和磨削温度有关， 砂轮 对工件表层的淬硬，提高工件表面的硬度和耐磨性。 特性、 砂轮转速影响磨削力和磨削温度。 本文以 磨削淬火可将磨削加工与淬火工艺集成到一条工艺 钢作试样， 研究砂轮粒度及砂轮转速对磨 42CrMo [6-9] 生产线上，可大大简化工艺、提高生产效率、降低产 削淬火淬硬层厚度及组织性能的影响 。 品的生产成本，提高产品的市场竞争力；降低有害物 1 磨削淬火试验研究