第10章齿轮传动35258.pptVIP

齿轮传动的计算准则和设计方法 齿轮传动的计算准则 1、计算准则 防止点蚀：接触疲劳强度准则，σH≤[σH]； 防止折断：齿根弯曲疲劳强度准则， σF≤[σF]。 2、计算特点 （1）闭式软齿面钢齿：以接触疲劳强度准则为主； （2）闭式硬齿面钢齿或铸铁：以弯曲疲劳强度准则为 主； （3）开式传动：以弯曲疲劳强度准则为主，考虑磨损 的影响适当增大模数。（10～15%） （4）特殊情况（高速重载等） 3、计算理论 弯曲疲劳强度：悬臂梁理论 接触疲劳强度：Hertz（赫兹）理论 4.2 齿轮传动的设计方法 ①按类比法确定 ②按限定条件确定 ③按设计公式确定 一般情况[σ]=σlim/S（对静强度，σlim为σB或σS），但此处为疲劳破坏，因此σlim应为疲劳极限，通常通过实验获得，但齿轮在工作过程中NN0或NN0，因此引入（寿命系数） 式中 N为应力循环次数，N=60njth，th为齿轮的工作寿命， th=年数x300x班数x8（小时）。 齿轮的品质分为ME、MQ和ML三个等级，查取σHlim时，取中间偏下值，即在MQ及ML中间选值，当硬度超出图中范围时，可用线性插值方法外推（外插法）。 例题10—1 如田10—23所示，试设计此带式输送机减速器的高速级齿轮传动。已知输入功率P1＝10kW、小齿轮转速n1＝960r/min ，齿数u=3.2，由电动机驱动，工作寿命15年(设每年工作300天)，两班制．带式输送机工作平稳．转向不变。 §7 标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算 7.1 轮齿的受力分析 1、目的 2、说明：假定在传动平稳，忽略摩擦力作用的条件下进行受力分析。 3、公称载荷 ①力的大小 式中 β为节圆螺旋角，对标准斜齿轮即为分度圆螺旋角；βb啮合平面的螺旋角，即基圆螺旋角，αn法向压力角，对标准斜齿轮，αn=200，αt为端面压力角。 注：由Fa=Fttanβ可知，当β↑，Fa↑，轴承寿命下降，支承结构复杂，但β越大，传动越平稳。设计时，应恰当确定β的大小，通常β=80～200。 为使β具有较大值，可采用人字齿轮β可达150～400，传递功率也较大，人字齿轮传动的受力分析及强度计算都可用斜齿轮传动的公式。 ②方向的确定 例 轴交角∑=900的标准直齿圆锥齿轮传动的强度计算，其计算特点是按当量直齿圆柱齿轮（齿宽中点的当量齿轮）传动的强度计算方法。 二. 轮齿的受力分析 1、力的大小 式中 Fr1与Fa2及Fa1与Fr2大小相等、方向相反。 2、力的方向 Ft与直齿轮相同；Fr1、Fr2垂直指向齿轮轴线；Fa1、Fa2平行齿轮轴线，指向锥齿轮大端。 例 基圆柱 齿廓曲面 四、齿面接触疲劳强度计算 　斜齿轮齿面接触强度仍以节点处的接触应力为代表，将节点处的法面曲率半径rn代入计算。法面曲率半径以及综合曲率半径有以下关系为： βb 法面曲率半径: 啮合平面 (发生面) ρn ρt P 综合曲率半径: 参照直齿轮齿面接触疲劳强度计算公式，并引入根据上述关系后可得： 校核计算公式： βb 其中： ZE----弹性影响系数 选取图在下页 2.5 2.42.32.22.12.01.9 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 β? ZE 得设计计算公式： 斜齿轮的区域系数ZE按下图选取： 引入齿宽系数：ψd=b/d1 强调协齿轮的[σ ]H与直齿轮不同！ 特别注意：斜齿轮的[σH] 取法与直齿轮不同！ 原因分析： e1 P e2 即使大齿轮的齿根部分e2P段出现点蚀，而导致载荷向齿顶面e1P段转移，只要不超出承载能力，大齿轮的齿顶面和小齿轮的齿面也不会出现点蚀而导致的传动失效。 在同一齿面上会出现齿顶面与齿根面同时参与啮合的情形。 因小齿轮材质好，齿面硬度高而不易点蚀 曲率半径大 强度同时取决于大齿轮和小齿轮。 当[σH] 1.23 [σH] 2 ，应取[σH] =1.23 [σH] 2， [σH] 2为软齿面的许用接触应力。 3) 齿顶面比齿根面具有较高的接触疲劳强度。 1) 斜齿轮的的接触线是倾斜的； 2) 小齿轮比大齿轮的接触疲劳强度要高; 近似公式：[σH] =（ [σH] 1 + [σH] 2 ）/ 2 dm是平均分度圆直径 　 强度计算时，是以锥齿轮齿宽中点处的当量齿轮作为计算时的依据。 §12-8 直齿圆锥齿轮传动 对轴交角为90o的直齿锥齿轮传动： 一、设计参