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第六章 表面粗糙度 基本术语及定义 评定参数及其数值 表面粗糙度符号及其标注 表面粗糙度的检测 6.1 基本术语及定义 表面形状误差（宏观) 波距 10mm 2. 表面波度 波距 1-10mm 3. 表面粗糙度（微观) 波距 1mm 取样长度是用于判别和测量表面粗糙度时所规的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上量取。 6.2 评定参数及其数值 2. 微观不平度十点高度 在取样长度内，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和 3. 轮廓最大高度 6.3 表面粗糙度标注及其选用 6.4 表面粗糙度的检测 6.1.1 表面形貌误差 6.1.2 表面粗糙度对零件性能的影响 摩擦磨损、配合性质、耐腐蚀、疲劳强度、结合密封性 2.取样长度 （sampling length） 6.1.3 表面粗糙度基本术语 实际轮廓（real profile） 理想平面与实际表面相交所得的轮廓线。 3. 评定长度 （evaluation length） 评定表面粗糙度时所必须的一段表面长度。 一般 4.基准线 （1）最小二乘中线 在取样长度内,使轮廓上各点的轮廓偏距的平方和为最小的基准线。 （2）算术平均中线 在取样长度内,划分轮廓使上下两边面积相等的基准线。 中线制 用算术平均中线作为基准线来评定轮廓的计算制 轮廓算术平均偏差 在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值 4.轮廓的单峰平均间距 在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值 在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离 6.轮廓的支承长度率 5.轮廓微观不平度的平均间距 在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值 轮廓的支承长度与取样长度之比 与高度特性有关 基本参数 与间距特性有关 与形状特性有关 基本参数 附加参数 2. 标注 a. 高度参数允许值 (μm) b.加工方法（镀涂及其它表面处理） c.取样长度 (mm) d.加工纹理方向符号 e.加工余量 (mm) f.(间距参数及支承长度率）附加参数(mm) 1. 符号 a b c e d (f) 6.3.1 表面粗糙度的标注 基本符号 去除材料 不去除材料 3.注意 （1）三角代号尖端垂直于轮廓表面，从材料外指向内 （2） 不写参数代号，其他必须写 （3）一个评定参数有一个数值，表示不超出该值，有两个数值，表示在其范围内 （4）较多表面有相同要求，统一写在右上角 （5） 在 上方 6.3.2 表面粗糙度参数值的选取 1. 表面粗糙度评定参数的选取 优先选用 表面过于粗糙或光滑、零件材料较软选用 不单独使用，控制表面不出现较深加工痕迹 喷漆、涂层时要求强度较高时选用 对耐磨性要求较高时选用 2. 表面粗糙度参数值的选取原则 （1）同一零件上，工作表面比非工作表面参数值小 （2）摩擦表面比非摩擦表面参数值小 （3）运动速度高、单位面积压力大以及受交变应力作用的钢质零件圆角沟槽处，参数值较小 （4）配合性质要求高的配合表面，参数值较小 （5）应注意与尺寸公差和形位公差协调 （6）凡有标准规定的，按标准确定参数值 粗糙度样板 双管显微镜 干涉显微镜 扫描电子显微镜 电动轮廓仪 迈克尔逊干涉式触针测量仪 比较法 非接触测量法 接触测量法 聚焦探测法 * *