第三章常用化工防腐技术基础.docVIP

第三章　常用化工防腐蚀方法 造成金属腐蚀的原因很多，影响因素也十分复杂，由于材料品种成千上万，腐蚀环境千差万别，显然不可能用一种防腐蚀措施解决一切腐蚀问题。随着腐蚀与防护科学的不断发展，控制各种腐蚀的技术也在不断完善。我们将对生产中广泛应用的防腐蚀措施如：合理选材、表面覆盖层、电化学保护及缓蚀剂的应用进行简单介绍。 要做好防腐蚀工作，延长设备的使用寿命，使设备长周期的安全运行，必须使防腐技术与科学管理相结合，主要方法如下： 一、介质和工作条件： 二、材料的物理机械性能： 三、与系统中其它材料的适应性： 四、材料的价格和来源： 五、表面覆盖层： 用耐腐蚀性能良好的金属或非金属覆盖在耐腐蚀性能较差的材料表面，将基底材料与腐蚀介质隔离开，以达到控制腐蚀的目的，这种保护方法称为：覆盖层保护。这样的覆盖层称为：表面覆盖层。 表面覆盖层保护法是防腐蚀方法中最普通最实用，也是最重要的方法之一。它不仅能大大提高基底金属的耐腐蚀性能，而且能节约大量的贵重金属和合金。 表面覆盖层主要有金属覆盖层和非金属覆盖层两大类。 1、表面清理： 无论采用金属的或非金属的覆盖层，也不论被保护的表面是金属还是非金属，在施工前均应进行表面清理，以保证覆盖层与基底金属的良好结合力。表面清理包括机械或化学、电化学方法清理金属表面的氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等污染物，也包括防腐施工前的水泥设备的表面清理。 1.1金属表面的机械清理： 机械清理主要是利用机械力除去金属表面的锈层与污物。其基本方式有两种：一种是借助机械力、风力或电力带动工具敲铲除锈，另一种是利用压缩空气喷沙除锈。 1.1.1喷沙清理 喷沙清理法是由压力为0.06Mpa左右的压缩空气将粒径为1－2mm的石英沙喷到金属表面，靠冲击与摩擦力除去锈层与污物。 1.1.2手动工具除锈 有些不宜于使用喷沙除锈的场合，覆盖层对金属表面要求不太高时，仍然用钢丝刷、锤、铲、电动除锈工具等进行除锈。 除上述两种常用的机械清理方法外，还有抛丸清理法、高压水除锈、抛光、滚光、火焰清理等方法，可根据具体情况选用。 1.2金属表面的化学、电化学清理： 1.2.1化学除油 粘在金属表面的油污，影响表面覆盖层于基底金属的结合力，因此不论是金属的或非金属的覆盖层，施工前均要除油。尤其是电镀，微小的油污都会影响到镀层的质量。对于酸洗除锈的工件，如有油污，酸洗前也应除油。 化学除油的方法有多种，最简单的是用有机溶剂清洗，常用的溶剂有汽油、煤油、三氯乙烯、四氯化碳、酒精等。清理时可将工件浸在溶剂中，或用干净的棉布浸透溶剂后擦洗。 除用溶剂清洗外，还可用碱液清洗。一般用氢氧化钠及其它化学药剂配成溶液，在加热的条件下进行除油处理。 1.2.2电化学除油 电化学除油法是将金属置于一定配方的碱溶液中做为阴极（阴极除油法）或阳极（阳极除油法），配以相应的电极，通以直流电一断时间，以除去油污。电化学除油效果好，速度快，主要用于一些对表面处理有较高要求，而工件形状又不太复杂的场合。 1.2.3酸洗除锈 酸洗除锈是一种常用的化学清理方法，这种方法就是将金属在无机酸中浸泡一段时间以清除其表面的氧化物。常用的酸洗液有硫酸、盐算或硫酸和盐算的混合酸。为防止酸对基体金属的腐蚀，常在酸中按一定配方加入缓蚀剂。升高酸洗温度可提高酸洗效率。酸洗操作必须