第4章塑料注射模设计416气辅成型第19讲.ppt

2、气道布局 喷嘴注气 板与壳形件气道布局 2、气道布局 壳形件气道布局 ※LG公司45″彩电前框 三点浇道注气 气体渗透，不理想 2、气道布局 LG公司45″彩电前框气道改进 调整注气位置和延长气体切换时间 2、气道布局 27″彩电前框气道分布图 气道终止点（3处） 注气口（3处） 气道设计小结 气道设计关键：气道布置、气道结构尺寸及气体注入位置的选择； 气道设置位置：一般设于制品加强肋、交角等厚实部位； 气道布局： 1）呈树枝状，避免交错和形成回路； 2）整个型腔气道布置要均衡，大小适中，截面形状、转角处等应有利于氮气推动熔体，保证气体按预定路线充模，并尽可能延伸到靠近型腔最后充填区域。 3）多点注气时，气道间距不宜太小，以免气道之间互相穿透。 气道设计小结 气道截面： 1）杆状制品：气道截面形状最好是圆形或近似圆形，外形以较大圆角过渡，有利于制品壁厚均匀； 2）板类制品：气道常设于制品边缘、壁的转角和加强肋等部位，形状有多种（矩形、半圆形、三角形、椭圆形、U形及异形等），可根据塑件具体结构而定，要求给气体提供良好的通道，避免细而密的结构。 注气方式： 1）特殊注射喷嘴：气体由浇口注入； 2）专用气体喷嘴（气针）：直接由浇道或型腔注入。 三、气体喷嘴结构 1）由注料口注气所用的喷嘴 注料喷嘴 针阀兼气体喷嘴 控制杆 三、气体喷嘴结构 2）气体直接注入流道或型腔的气体喷嘴 气压启动、弹簧复位型结构 三、气体喷嘴结构 2）气体直接注入流道或型腔的气体喷嘴 内六角孔 间隙充气型：间隙只能充气，不能溢料，以防堵塞气道。 三、气体喷嘴结构 气体喷嘴的安装：一般以螺纹相连接，位置应便于拆卸（定时清理）；气体喷嘴应具有塑料滞留区，以防气体外溢。 Gas Channel Frozen Layer N2 Gas 塑料滞留区 四、气辅注射模设计要点 1、气辅注射模设计注意点 1）采用气辅成型之前应考虑应用该工艺的可行性。 气辅成型时气体主要是用以充填厚壁内的气道和补偿制件内熔体的体积收缩，它不同于吹塑成型。 气辅成型材料：几乎所有的热塑性塑料（除特别柔软塑料外）；部分热固性塑料也能成型。 气辅成型设备：大部分常规设备均可用于气体辅助注射成型。 经济性评估：专利使用费、气辅设备投入、塑件生产批量、塑件附加值。 1、气辅注射模设计注意点 2）模具温度、熔体注射量及制品尺寸控制气体辅助注射成型比普通注射成型更重要 注射量误差最好控制在0.5%以内。 模温、注射量或制品尺寸的小波动，均有可能导致气体渗入发生明显的改变。 由跑道效应引起的不稳定性是使气体辅助注射成型多型腔系统较难控制的主要原因。 2、气辅注射模具特点 气体辅助注射成型模具的基本结构与普通注射模相同； 增设注气系统（气道和气体喷嘴）； 模具温度调节系统：气道区与非气道区模温不同； 浇注系统以点浇口为宜，浇口数量大为减少； 脱模机构等与普通注射模有区别。 3、气辅注射模浇注系统设计原则 气体辅助注射成型推荐采用点浇口型； 普通流道和热流道均可，热流道宜采用针阀式喷嘴。 3、气辅注射模浇注系统设计原则 气辅成型模浇口宜用点浇口型的原因： 1）有利于浇口冻结时间控制，防止高压氮气倒流； 2）可以降低熔体温度；充模效果好。 4、进气口位置选择 气辅注射成型时进气口位置宜靠近浇口，以使气体流动方向与熔体流动方向一致，但需距浇口30mm以上，以防气体从浇口倒灌。 4、进气口位置选择 注气口 4、进气口位置选择 4、进气口位置选择 进气口位置应在塑件隐蔽处，且有利推动熔体充模。 注气口 注气口 5、模具温度控制 气道部位应保证气体推动熔体顺利充模，它的冷却状态与延时充气阶段有密切关系，要考虑在延时充气的时间里形成必要的冷凝层厚度。 非气道部位应快速冷却，以防气体乱窜。 模具气道部位温度一般比非气道部位温度高。 6、模具脱模机构 气体辅助注射成型模具推出元件（推杆）的着力点应在加强筋或其它厚实处，避免在中空部位，以防制品推出变形。 思考题 气道截面形状和尺寸由哪些因素决定？ 气道布局应遵循哪些原则？ 气体喷嘴位置和浇口位置如何选择？ 气辅成型模浇口和注气口位置选择有何原则，相互关系如何？ 气辅成型模设计的关键有哪些？与普通注射模设计的关系如何？ 《塑料成型工艺与模具设计》 第4章 塑料注射模设计 * 塑料成型工艺及模具设计 第一章 概论 第4章 塑料注射模设计 4.16 气辅注射模设计 一、概述 二、气道结构设计 三、气体喷嘴结构 第 19 讲 四、气辅注射成型模具设计要点 一、概述 4.16 气辅注射模设计 1、气体辅助工艺产生背景